​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的（de）問題

　　


首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機（jī）床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係（xì）統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工（gōng）件（jiàn）變形。

 

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用（yòng）G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方（fāng）麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參（cān）數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細（xì）講，請題（tí）主自行搜索。

 

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

  不知道題主問的（de）是手工編（biān）程還是（shì）自（zì）動編程，在（zài）手工編（biān）程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這（zhè）就是操作經驗了。