​車刀壽命管理辦法

車床刀具壽命管理辦法

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換、刃（rèn）磨，減少刀具異常對生產和產品（pǐn）質量的影響。

2.範圍：自（zì）動車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號（hào）方可進行壽命統（tǒng）計和管理（lǐ）。

3.職責：

3.1車床車（chē）間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認，並配（pèi）合車床車間對刀具壽命的更改和完善。

 3.3車床車間現場管理員負責本辦法在本（běn）部門的有效實施和推（tuī）行，以及對生產現場刀具更換和刀具壽命的跟（gēn）蹤及記錄。

 3.4采購部（bù）、質（zhì）管部、物管部分別負（fù）責刀具需外（wài）協時的刃磨、驗收、收發，在此期間需保持刀具代號和編號（hào）不發生損失，以確保刀具壽命（mìng）可持續追溯。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義

4.1.1刀具壽命：是指一把（bǎ）新刀具從開始投入使用直（zhí）到報廢為止的總切削時間或切（qiē）削工件的數量（liàng），其中包含多次刃磨時間（刃磨次（cì）數以n表示），所以刀（dāo）具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘（chéng）積。

 4.1.2刀具耐用（yòng）度：刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經曆的總切削時（shí）間或切削工件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀具在設定（dìng）加工數量外損壞的狀態定義（yì）。

 4.1.4異（yì）常損壞：指刀（dāo）具在設定加工數量內損壞（huài）的（de）狀態（tài）定義。

4.2刀具壽命標準的製（zhì）定

4.1.1車床車間各現場管理員負責對各生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明刀具（jù）名稱、生產線及工序（xù）、刀具代號和（hé）刀具編號，參照《刀具維護（hù）保養記錄表》的格式填寫。

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交技術部，由技術部組織評審，評審定稿之《刀具維護保養記錄表》由公司領導批準下發各生產線後使用，同時存檔備（bèi）案。

4.1.3《刀（dāo）具維護保（bǎo）養記錄表》的變更（gèng）應按工藝變更程序執行。

4.1.4《刀具維護（hù）保養記錄表》應懸掛於（yú）各工序生產設備上，以便（biàn）實施（shī）刀具壽命的跟蹤（zōng）管理。

4.2刀具壽命跟蹤管理

4.2.1刀具更（gèng）換及相關壽命（mìng）管理的（de）工作由各生（shēng）產線現（xiàn）場（chǎng）管理（lǐ）員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀（dāo）具。

4.2.3CNC車床等能以（yǐ）程序控製刀具壽命的，按（àn）相關程式（shì）必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線（xiàn）現場管（guǎn）理員掌握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須（xū）嚴格按照《刀具維護保養記（jì）錄表》上刃磨周期（qī）欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀（dāo）具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到（dào）預設之刀具壽命後，或刀具異常損壞（huài）需更換刀具時，刀具更換後，現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加工件數進（jìn）行清（qīng）零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具更換後，現場管理員應（yīng）將刀具更（gèng）換情況記錄在《刀具使用登記表》

上（shàng），該記錄每月月（yuè）末交本部門匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需外協刃磨的刀具，由現場管理（lǐ）員或工序操作人員負責裝入專用的膠袋內（nèi），並將（jiāng）該刀具名稱、生產線及工序、刀具代（dài）號和編號、已加工件數等信息記錄，該刀具的編號應張貼在膠袋外。

4.2.7需外協刃磨的（de）刀具（jù）裝好後先交由倉庫（kù），倉庫登記記錄後再交由采購部，外協刃磨後的（de）刀具（jù）同樣需驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨管理，並負責督促（cù）在外協期間刀具和對應的貼有編碼信息的袋子對應正確，防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機使用的刀具，現場管理員應（yīng）根據（jù）刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控製的機床的刀具（jù）壽命管理，由現場管理員根據累計生產數量，達到（dào）預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行（háng）管理控製和記錄（lù）。