​CNC數控車床加工的切削方式

　　

    有經驗的CNC數控車床加工廠家都了解（jiě）輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進（jìn）刀和切線進刀。由於法線進刀容易（yì）產生刀痕，因此一般隻用（yòng）於粗加工或者表麵質量要求不高的工件。法線進（jìn）刀的（de）路線（xiàn）較切線進刀短，因而切削時間也就（jiù）相應較短（duǎn）。


CNC數控車床加工


    1.法線（xiàn）進刀與切線進刀方式

    在（zài）一些表麵質量要求較高的輪廓加工中，通（tōng）常采用加一條（tiáo）進刀引線再（zài）圓弧（hú）切入的方式，使圓弧與加工的（de）第一條輪廓線相切，能有（yǒu）效地避免因法線進刀而產生刀痕，如（rú）圖2所示。而且在切削毛坯餘量（liàng）較大時離開工件輪（lún）廓一段距離下刀再切（qiē）入，很好地起到了保護立銑刀的作用。

    2.圓弧切入（rù）的方式

    需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀（dāo）具的磨損，常常（cháng）采用刀補方式進行編程，即在編程時可以不考慮刀具的半徑（jìng），直接按圖樣（yàng）尺寸編程（chéng），再在加工時輸入刀具的半徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要（yào）注意切入圓弧的R值需大於所（suǒ）使用的刀具半徑r，否則無法（fǎ）建立補償（cháng）而出現報警，如圖3所示。至於進刀引線的長（zhǎng）短則要根據實際（jì）情況計算，但要注（zhù）意減少空刀的（de）行程（chéng）。