​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

一、什麽是（shì）模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工（gōng）同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模（mó）內（nèi）攻牙有（yǒu）效的避免（miǎn）了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙（yá）技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切屑，做（zuò）到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製（zhì）和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理（lǐ）

 

在衝床加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能（néng）過程（chéng），如下圖（tú）所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

 

A:衝床（chuáng）行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工（gōng）件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（diǎn）（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺（luó）絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械（xiè）式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模（mó）具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式（shì），產品特（tè）殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝（chōng）壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻（gōng）牙部位有下凹或者需要（yào）特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖（tú）示（shì）

 

根據（jù）模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安（ān）裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式（shì）的機型攻（gōng）牙的部分和機（jī）械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

 

五、絲（sī）錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲（sī）錐冷（lěng）卻（què）方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精（jīng）確定（dìng）位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽（shòu）命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲（sī）錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度（dù）：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與（yǔ）絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的（de）冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度（dù）及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀（gǔ）材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料（liào）不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定（dìng）。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要（yào），螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床（chuáng）上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省（shěng）工（gōng）作時（shí）間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率（lǜ）和精確度，絲錐（zhuī）運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減（jiǎn）少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固（gù）耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。