​CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠必（bì）須重（chóng）視（shì）

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避（bì）免機床（chuáng）突發（fā）故障。對機床的精（jīng）心（xīn）維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負（fù）責設（shè）備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員（yuán）負責對（duì）整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數控設（shè）備（bèi）要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製（zhì）溫度波（bō）動；

 

4、為（wéi）避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號（hào）等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓（yā）裝置等，都可（kě）減少供電（diàn）質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日（rì）常加工精度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床（chuáng）控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是（shì）刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元（yuán）管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜（zá）質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或（huò）電子器件上，容（róng）易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔（jié）極限（xiàn）開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰（xī），存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是（shì）否良好；

 

2、檢（jiǎn）查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗（xǐ）切削水箱，更換（huàn）切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是（shì）否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機（jī）床（chuáng）綜（zōng）合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精（jīng）度的恢複是我們保養（yǎng）的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防（fáng）護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形（xíng），不但會加重機床（chuáng）的負載（zǎi），還會對導軌（guǐ）造（zào）成較大的傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於（yú）有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放（fàng）鬆絲杆，使（shǐ）之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向（xiàng）力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態（tài）；

 

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加（jiā），缺油（yóu）會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀庫（kù）旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過（guò）多（duō），不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否（fǒu）鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動（dòng）機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心（xīn）等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次（cì），以確保（bǎo）係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。