​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工（gōng）藝（yì）過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些（xiē）定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段（duàn）中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵（miàn）的加工組合成（chéng）若幹（gàn）個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數（shù）控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

 

（1）按所使（shǐ）用刀具劃（huá）分

    以同一（yī）把刀具完成的（de）工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待（dài）加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

 

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃（huá）分

    以零（líng）件一（yī）次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工（gōng）質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加（jiā）工中完成的那（nà）一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完（wán）成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃（huá）分方法適用於（yú）零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分（fèn）工藝（yì）過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安（ān）排（pái）數控加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分（fèn）的原（yuán）則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排（pái）應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精（jīng）的原則

    各表麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐（zhú）步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工（gōng）序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和精加（jiā）工。粗加工（gōng）時可快速（sù）去除大部分加（jiā）工餘（yú）量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產（chǎn）效率，又可保證零（líng）件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也可以考慮這（zhè）些加工（gōng）表麵分（fèn）別按粗加工、半（bàn）精（jīng）加工、精加工（gōng）的順序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序（xù）之間，零件（jiàn）最好擱置一段時（shí）間，使（shǐ）粗加工後的零（líng）件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一（yī）開始，總是把用作（zuò）精（jīng）加工（gōng）基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任（rèn）何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定（dìng）位基準麵進行粗（cū）加工和半精加（jiā）工，再進（jìn）行精加（jiā）工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再以（yǐ）中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原則

    對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續（xù）的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的（de）加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的（de）幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較（jiào）低的部位，後加工精度較高的部（bù）位；先（xiān）加工平麵，後加工孔（kǒng）。

 

（4）先內（nèi）後外原則（zé）

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序（xù）安排加工順序.