​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在（zài）精加工階段中，也（yě）可以安排（pái）某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。

 

1．加工工序劃（huá）分的方法

 

    在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法（fǎ）適（shì）用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件（jiàn），在保證（zhèng）零件加工質量的前提下（xià），一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一（yī）部分（fèn）工（gōng）藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後（hòu）變（biàn）形較大，需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相（xiàng）同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較（jiào）複雜（zá）的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜（xián）接問題。

 

2．加工（gōng）工序劃分的原則（zé） 零（líng）件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則（zé）。

 

（1）先粗後（hòu）精的原則

    各表麵的加工（gōng）順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順序（xù）進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可保證（zhèng）零件的（de）加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位置精度要求較高（gāo）的加工表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要（yào）求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分（fèn）別（bié）按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件（jiàn）的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過（guò）程，總是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加（jiā）工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和（hé）逐步（bù）提高（gāo）加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先（xiān）麵後（hòu）孔原則

    對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加（jiā）工（gōng）有一個（gè）穩（wěn）定可靠的平麵作（zuò）為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的（de）加工部位（wèi）劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度較高的孔（kǒng）作為定位基（jī）準加工外圓，這樣可以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較（jiào）高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次（cì）數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.