​鋁型材加工中心的特點

    隨著建築門窗、幕牆、建築裝飾以（yǐ）及車輛（liàng）、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中（zhōng）心逐漸發展（zhǎn）成為一（yī）種獨立的加工中心門類。針對鋁（lǚ）型材材料（liào）及加（jiā）工工藝（yì）特點， 這類加工中心一般具（jù）備銑槽、鑽（zuàn）孔（kǒng）、攻絲等能力；而像銑（xǐ）平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由（yóu）於（yú）加工（gōng）對（duì）象的獨特性，鋁型（xíng）材加工中（zhōng）心從結構 布局、技術參（cān）數到數控係統的設計都與通用加工中心有很大的區別。

一、鋁型（xíng）材加工中心的特點

1）縱向行程大

為適應鋁（lǚ）型材細長類零件的特點，鋁（lǚ）型材加工中心工作台麵多為窄長形狀。寬度不超過（guò）500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工（gōng）作台麵上標配氣動夾具和定（dìng）位靠板，便（biàn）於工件定（dìng）位、夾緊。

鋁型材加（jiā）工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指（zhǐ）標上三種布（bù）局各有優缺點。

配有A軸（繞（rào）X軸旋轉）的加工中心一次裝夾（jiá）可（kě）完成鋁型材（cái）三個麵的加工。

2）主軸轉速（sù）高

通（tōng）用加工（gōng）中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加（jiā）工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持（chí）、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係統分（fèn）澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較先進的準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻（què）潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁（lǚ）型材加工。

3）精度、剛性適中

門窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材（cái）件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上（shàng）加工對（duì）象多為薄壁件，鋁型材加（jiā）工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率（lǜ）高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔（fǔ）助時間和空行程時間。

多主軸加工是鋁型材（cái）加（jiā）工中心高效率的另一個重要（yào）體現。典型（xíng）的多雙頭加工中心有兩套主（zhǔ）軸係統，既可以互不幹擾（rǎo）地（dì）加工各自的零件（就像兩台獨立的加工（gōng）中（zhōng）心（xīn））；又可以相互配合加工同（tóng）一個零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁型材加（jiā）工中心應（yīng）用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液（yè）開放/關閉、定位靠板抬（tái）起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不用（yòng）變量字符而是直觀形象的文字表（biǎo）述。無需長時間培訓就可以掌握。