​什麽是合模機 ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機用用於鑄造比較（jiào）多,可（kě）以上下、左右活動,靠液壓缸來做動（dòng）力,可以用槽鋼（gāng）來做機（jī）架,具體尺寸可（kě）以（yǐ）自己設計,

部件：液壓泵、液壓缸、用於固定模（mó）具的平台、機架

它采（cǎi）用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模具滑塊控（kòng）製、安全防落裝置（zhì）等。它采用（yòng）PLC電控技術，裝（zhuāng）有電控箱、電控操作盤（pán），以及電磁比例閥。合模 機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品（pǐn）質量，能延長模具壽命，縮短模具製作周期，使（shǐ）模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業（yè）說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那麽對於影響密封效果（guǒ）的因素有哪（nǎ）些呢？其實密封的結構（gòu）和油膜形成（chéng）、壓力、溫度（dù）、材料都是有相容性的，動密封所接（jiē）觸工作表麵的（de）材質比如一些硬度（dù）、還是集合體表麵（miàn）的光澤等等這（zhè）些。

工作常用到的（de）。那麽密封（fēng）的材質與（yǔ）液壓機相容（róng）性嗎？其實液壓（yā）油的汙染來源也（yě）是（shì）密封件材料與液壓油不相適應而產（chǎn）生的碎屑或磨屑。密封（fēng）件（jiàn）因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件（jiàn）損壞並消失同時對油品形成汙染造成了液壓油變質的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是（shì）就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

是模（mó）具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模退後  上模翻邊  退出

3. 如何選擇合（hé）模機

臥式（主缸水平運動（dòng）） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求（qiú）： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位（wèi）） 機架底座的切（qiē）應變為 r（即變形量） 機架底座、工作台（tái）以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其機架，工作台強度有多大都會產生（shēng）變形，這樣（yàng）在模具修配過程中會產生中間（jiān）部位壓印效果較差（由（yóu）外向內逐漸減弱）。 另：由於模具上下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其上下兩工作（zuò）台不能做到完（wán）全平行，因此，油缸與滑（huá）台須實現浮動連接，靠模具分形麵及自身的定位精度實現定位。 所以要求（qiú）：a、工作台平麵（miàn）度高 b、工作台重複精度高 2、臥式機： 油缸作用力：F（總噸（dūn）位） 格林柱長：L 按（àn）以上（shàng）計算得知：牆板在壓力作用下會向後翻動，因此（cǐ）修模（mó）精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下（xià）：在牆板後上（shàng）方裝一百分表，其表頭與牆板接觸，然後加壓，其差值為（wéi）轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點（diǎn）比較： 立式 臥（wò）式 優點：工作方便，飛模精度高 優點：占地空間小，造（zào）價低 缺點：占地空間大，造價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤式優、缺點： 壓板式 磁（cí）盤式 優點：工作（zuò）台變形小，且平麵度（dù）高 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作（zuò）台易變形（低碳（tàn）鋼（gāng）） 五、合模機（jī）的檢驗（yàn）方（fāng）法： 1、 重複精度檢測： a、 上工（gōng）作台鎖（suǒ）緊（jǐn）油缸（gāng）隻要能插入即（jí）可，無需（xū）檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精度檢測方法（fǎ）：在下工作台後邊放一工作台，並（bìng）將兩個百（bǎi）分表固定其（qí）上，且百分表固（gù）定後有一定的予壓值（zhí），並記錄 為m，使（shǐ）下工作台（tái）往複運動，到位後（hòu）分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使（shǐ）用範圍（wéi）

   主要用（yòng）在塑膠模的修配中。