​數控CNC加工中心常用的對刀方法

         簡單來說，數控加工（gōng）中心常用的對刀（dāo）方法主要有對刀儀對（duì）刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一（yī）個工（gōng）件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十（shí）把刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度（dù）較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方（fāng）法：

　　1、自動對刀法

　　自動（dòng）對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功（gōng）能實現的，這一裝置可以自動精（jīng）確地測出每把刀具各個（gè）坐標（biāo）方向的長度，並可以自動修正刀具（jù）誤差值（zhí），整個檢測及修正過程可在機床正常（cháng）運行的基礎（chǔ）上實現。這（zhè）種對刀方法完（wán）全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對刀（dāo）的誤差，因而對刀（dāo）精度更高，對刀效（xiào）率也更好。

　　2、對（duì）刀儀（yí）對刀法

　　采（cǎi）用對刀儀進行對刀（dāo），因（yīn）其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀（dāo）儀對刀需要預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機床上就（jiù）可以使（shǐ）用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床（chuáng）某一固定位置上進行測量的（de）方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預防措（cuò）施

　　由於數控加工中心所使用的刀（dāo）具各種各樣，刀（dāo）具（jù）尺寸也極不統（tǒng）一，故對刀時應根據實際加工情況，選擇好對刀（dāo）方法，確定程序指令，輸入好對刀（dāo）參數和刀具補償（cháng）值。即便如（rú）此，不（bú）同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀（dāo）儀、對刀鏡對刀（dāo）和自動對刀時，誤差主要（yào）未源於儀器的製造、安裝（zhuāng）和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤（wù）差。因此，要注（zhù）意儀器的安裝（zhuāng）和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到（dào）最低。同時，刀具的質量和剛性以及機（jī）床自身的精度也是（shì）影響對刀誤差的原因，因此（cǐ）選擇質量合格的（de）刀具和定期檢查數控加（jiā）工中心零點漂移的情況也很重要。