​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影響

一、衝裁間（jiān）隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間（jiān）隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有直接（jiē）的（de）關係。

3、間隙（xì）對衝（chōng）裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可（kě）使凸（tū）模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提（tí）高模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的（de）衝裁（cái）力，較高（gāo）的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的（de）是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按下列原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在（zài）使（shǐ）用過程中的磨損會使刃（rèn）日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。