​五金件噴漆知識

一（yī）、底材

五金（jīn）件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金（jīn）烤漆流（liú）程

前處（chù）理，烘幹，底漆塗裝，烘烤（kǎo），麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除（chú）鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到（dào）良好的塗（tú）層，由於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處理在塗裝工藝中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中（zhōng）塗裝前處理是基礎工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂 。

1、 除（chú）油：主（zhǔ）要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動（dòng）、植物油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前（qián）一工序中的溶液汙染到下一（yī）工（gōng）序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗（tú）層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差（chà），能與塗層一起（qǐ）脫落。除鏽的方法很（hěn）多（duō），如堿（jiǎn）液法，酸液（yè）法，機械法（fǎ），電解法等，常（cháng）見的是堿液法（fǎ）。以化（huà）學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和（hé））表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷（lín）化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使在工件表麵上形成一層（céng）不溶性磷（lín）酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件表麵（miàn）積，可以增大塗（tú）層接觸麵（miàn）積，使磷化（huà）膜與塗（tú）層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大提（tí）高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形（xíng）成的磷化膜是一層穩定的不導電的（de）隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形（xíng）成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑（hēi）色的。

6、 烘幹以上前處理（lǐ）過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛（guà）前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀（guān）檢查；有很大一部（bù）分是已塗（tú）過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡（pào）清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加（jiā）一定粗糙度以增加（jiā）油漆附著力；第一遍：400#水砂紙（zhǐ） 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛（guà）具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛具（jù）一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使（shǐ）用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃（rán）燒；

八（bā）、 手工（gōng）噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸（shū）氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴（pēn）漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式（shì）；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自（zì）動（dòng）噴塗（tú）屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接（jiē）地工件之間的高電壓差（chà）產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度產生的離心力（lì）將塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料（liào）後塗覆於工（gōng）件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅（qū）動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定（dìng）的範圍內。

十、補漆（qī）檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐烘（hōng）烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分（fèn）蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主爐烘烤以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十（shí）三（sān）、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛（guà）包裝 取下工件，包裝（zhuāng）；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗（tú）裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施（shī）工，以壓縮（suō）空氣（qì）或靜電力霧化（huà）後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉（fěn）體塗裝：塗料為細粉狀（zhuàng）態，通（tōng）過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設（shè）備投資大；適合於（yú）厚膜塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗（tú）膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜（guī）裂；杯（bēi）突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級（jí））；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛（qiān）筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；

耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清（qīng）洗原理（lǐ） 超聲波（bō）清洗屬（shǔ）物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽（cáo）內作用超聲波。由於超聲波與聲波（bō）一（yī）樣（yàng）是一種（zhǒng）疏密的振動波（bō），在傳播過程中，介質的壓力作交（jiāo）替變化。在負壓區域，液體中產生撕（sī）裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一（yī）定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域（yù）氣泡由（yóu）於受到壓（yā）力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位（wèi）移、速度都非常小，但加速（sù）度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是（shì）所（suǒ）謂（wèi）的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化（huà）學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化（huà）膜的過程，所形成的磷酸鹽轉（zhuǎn）化膜稱之（zhī）為磷化膜（mó）。磷化的目的主要是：給基體金（jīn）屬提（tí）供保護，在（zài）一定程度上防止金（jīn）屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附（fù）著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工（gōng）工藝中起減摩潤（rùn）滑使用。