​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓（yā）鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方（fāng）麵，如家具配件（jiàn）、建（jiàn）築裝（zhuāng）飾、浴（yù）室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等（děng），因（yīn）此對鑄件表（biǎo）麵質量要求較高，同時（shí）要（yào）求有良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常見的（de）缺陷（xiàn）是表麵起泡。

缺陷表征（zhēng）：壓（yā）鑄（zhù）件表麵有突起小（xiǎo）泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出（chū）來、噴（pēn）油或電鍍後出（chū）現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規（guī）則形。

(1)氣（qì）孔產生原因：a金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔（kǒng）產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固（gù）慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使壓鑄（zhù）件在進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有（yǒu）害雜（zá）質：鉛、鎘、錫（xī）會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶（jīng）間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍（dù）層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在（zài）充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入（rù）金屬液不能和（hé）已凝（níng）固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵淺層；而冷隔紋（wén）有可能滲入（rù）到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂（dǐng）出，金屬強度不（bú）夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使（shǐ）晶粒粗大；e有害雜質存在（zài）。

以上因（yīn）素都（dōu）有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為（wéi）蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍（dù）層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵（jiàn）是減少混入鑄件內的氣體量，理想（xiǎng）的金屬流應不斷加速地由噴嘴經（jīng）過分（fèn）流錐和（hé）澆道進入型腔，形（xíng）成一條順滑及（jí）方向一（yī）致的金屬（shǔ）流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣（qì）體是由（yóu）於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金（jīn）屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱（rè），同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。對於（yú）晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度（dù），加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力（lì）產（chǎn）生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。