​鋅合金電（diàn）鍍起泡（pào）？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前（qián）廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表（biǎo）麵（miàn）起泡。

　　鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞（dòng）引起：主要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮（suō）多數是（shì）不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來（lái）的氣體侵入（rù）。c 合金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出（chū）。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣（qì）體，在模具排氣不（bú）良時（shí），最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。 模具行（háng）業門（mén）戶網站

　　2.晶間腐蝕引起：鋅合金成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍（dù）層頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬（shǔ）液不能（néng）和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模（mó）溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄（zhù）件存在水紋（wén）、冷隔紋（wén）、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入（rù）到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

　　解（jiě）決缺陷方案（àn）

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流（liú）錐和澆道（dào）進入型（xíng）腔，形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆（jiāo）口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在（zài）充（chōng）填（tián）係統中，混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形（xíng）成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增的澆道截麵積（jī），都會使金屬液流出（chū）現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排（pái）出模外。

　　對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置（zhì），模具（jù）設計（jì），模溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

　　對於（yú）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有（yǒu）害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金（jīn）起泡的主要（yào）原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也易與堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工（gōng）序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般是（shì）三酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主（zhǔ）要引起鋅合（hé）金電鍍（dù）起泡的主要原因：

　　去油一（yī）般是（shì）用加溫了（le）的常溫去油劑長時（shí）間的浸泡和（hé）攪拌，化（huà）學反應（yīng）時（shí）間較長.一般酸洗時間較（jiào）短（duǎn），不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以（yǐ）一般鋅合金在（zài）電鍍時不（bú）去油，用硫（liú）酸（suān）活化一下（xià）即（jí）可電鍍)

鋅合（hé）金的電鍍工藝：

　　由於（yú）鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一（yī）般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需（xū）要大（dà）家分析起泡現（xiàn）象是出現在（zài）什麽工序（xù）的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象（xiàng）是（shì）電鍍中常有發生的現象，所（suǒ）以選擇好的（de）電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有（yǒu）一定的難度的，所以去電（diàn）鍍廠家的考查還是有必要（yào）的。