​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會（huì）的發（fā）展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行（háng）各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金（jīn）加工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵（miàn）處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中，表麵處理（lǐ）同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品（pǐn）質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛（máo）刺方向（xiàng）；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金（jīn）加（jiā）工的工藝流程（chéng），根據鈑（bǎn）金件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件（jiàn），它主要是為（wéi）模具落料成形準（zhǔn）備加工，成（chéng）本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用（yòng）衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種（zhǒng）形狀（zhuàng）料件，其優點是耗費工時（shí）短，效（xiào）率高，精度高，成本低（dī），適用（yòng）大批量（liàng）生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成（chéng）NC數拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀（zhuàng）平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在（zài）大平板（bǎn）上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度（dù）於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材（cái）、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊（biān）：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊（biān），厚度基（jī）本沒有變化（huà），允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的（de）模（mó）具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成（chéng）型（xíng）模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司（sī）而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是（shì）通過液壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接（jiē）上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效（xiào）率和焊接質（zhì）量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊（biān）V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強（qiáng）；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原（yuán）因：

a：焊接前準備不足（zú），需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。