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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任編（biān）輯：東（dōng）莞市草莓视频在线免费观看鑫（xīn）五金機械有限公司發（fā）表時（shí）間：2019-11-27

市麵上有很多五金（jīn）工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮（xiān）豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不（bú）開五金的烤（kǎo）漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工（gōng）藝具體的（de）流程。

一、底材（cái）：

五金件烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板（bǎn）材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘（hōng）幹-> 底（dǐ）漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤（kǎo） -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的（de）目的與重要性：

　　前（qián）處（chù）理（lǐ）的目的是為了得到良好的塗層，由於（yú）以上的衝壓件在（zài）製（zhì）造、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不（bú）去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的（de）意義：

　　塗裝前（qián）處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基（jī）礎工序，它對（duì）整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命（mìng）、塗層（céng）外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有（yǒu）礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂（zhī），比如操（cāo）作與搬運過程中用（yòng）手摸（mō）等（děng）油脂使絕大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響它們的幹燥（zào），也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而（ér）成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗（xǐ）

　　以清水漂洗，以免前（qián）一工序中（zhōng）的溶液汙染到下一工序。清水必須（xū）是活的（流（liú）動的）。

　　3、除鏽（xiù）

　　黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的（de）方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學（xué）溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度盡（jìn）可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化（huà）結（jié）晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷（lín）化是塗裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液處理金（jīn）屬（shǔ）工件，使在（zài）工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了（le）工件表（biǎo）麵積，可以增大塗層接（jiē）觸麵積（jī），使（shǐ）磷化膜（mó）與塗層之間產生有利（lì）的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。

　　磷化所形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的不導電的隔（gé）離層，使金屬表麵由優良導體變為（wéi）不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷（lín）化膜（mó）一（yī）般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並且（qiě）每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆；

四、上掛前品（pǐn）檢

　　在上線（xiàn）之前對未塗漆（qī）之工件進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接（jiē）噴塗或（huò）是要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜（zá）質並增加一定粗糙（cāo）度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六、上掛

　　將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵（chén）

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴（pēn）塗設（shè）備時的選擇（zé），效率不高，產能有（yǒu）限，不穩定因（yīn）素多，不良率較（jiào）高，漆膜（mó）厚度（dù）不均等

　　手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設（shè）備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬（mǎ）達（dá）驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值（zhí）需控製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆

　　檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補，通過檢查（chá）可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗；

十一（yī）、預熱爐烘烤

　　以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜（mó）流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成（chéng）品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一（yī）、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（fā）（或相互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對（duì）人體有較大危害；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜（mó）厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細（xì）粉狀態（tài），通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三（sān）、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；