精密鑄造（zào）工藝流程

精（jīng）密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的（de）鑄造（zào）工藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高的鑄造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶（róng）化（huà）掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高（gāo）精度的成品。根（gēn）據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的（de）精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的（de）一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟（là）模做出（chū）款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常（cháng）情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的（de）光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業（yè）膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴（pēn）上第二（èr）層 砂，第二層（céng）砂顆（kē）粒大小要比（bǐ）之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂（shā）後也是在設定的恒溫（wēn）下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二次（cì）砂噴完並自然風幹後，依次類推進行（háng）第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應（yīng）調（diào）節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後（hòu）道工序的（de）砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均（jun1）勻塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模（mó）頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流（liú）出（chū），這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之（zhī）前，必（bì）須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏，液態不（bú）鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的（de）模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質（zhì）百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所（suǒ）需效果。

13、液（yè）態不鏽鋼水冷卻（què）凝固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗（cū）磨就成為單一（yī）的毛（máo）坯（pī）件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須（xū）用氬弧補焊，嚴重的（de）當（dāng）廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。