生產精密鑄造（zào）件表麵形成皺（zhòu）皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣（qì）相（xiàng）中的（de）遊離碳不易遷移擴散（sàn）到鑄件表麵。因此澆（jiāo）注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離（lí）碳不容（róng）易滲入鑄件表層，而是（shì）沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主（zhǔ）要由（yóu）苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯（xī）等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮（liàng）碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留（liú）固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就（jiù）是皺皮缺陷。相中的光亮碳（tàn）與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液（yè）相也會以一（yī）定速度（dù）分解形成（chéng）二（èr）次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會（huì）出現一種粘稠的瀝（lì）青狀液體。這（zhè）種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波（bō）紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或（huò）皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件（jiàn）表麵，並呈不規則的粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即（jí）主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯（běn）乙烯（xī）固態產物，在精密（mì）鑄造冷卻凝固（gù）後（hòu）這些煙黑狀碳灰（huī）夾雜在鑄件（jiàn）的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中（zhōng）很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破（pò）壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是（shì），這些在邊界Ｊ保持下：皺皮（pí）缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾（jiá）渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表（biǎo）麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺（quē）陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液（yè）最後（hòu）流（liú）到部位或液流的“冷端”部位。連續（xù）的波紋狀皺（zhòu）皮缺（quē）陷和冷隔（gé）狀皺皮。

3）脈動式的流（liú）動（dòng）過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬（shùn）間皺皮缺陷的產生機理（lǐ）皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模（mó）型（xíng）的受熱。