鉗工在精密（mì）零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是（shì）一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在（zài）工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的、替（tì）代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高（gāo）等因素（sù）而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集（jí）錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧（qiǎo）的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不（bú）高

在對精（jīng）密（mì）零件進行（háng）鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調用力不（bú）均、尺寸控製的責任心不強、測量技（jì）術（shù）與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備（bèi）的精密要求。據（jù）鋸割技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的（de）在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因素導（dǎo）致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口（kǒu）不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造效（xiào）率和效益,增加了其製造與維修的（de）成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍（lóng）門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了（le）需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩（liǎng）個主軸上,同時還需要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿（mǎn）足（zú）設計圖紙的（de）需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致（zhì）了其加（jiā）工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加（jiā）工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口（kǒu）槽的潤滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件與胎（tāi）具（jù）同（tóng）時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛（gāng）性,減少了（le）變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與（yǔ）被測工件尺（chǐ）寸之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零（líng）件的形位與尺寸的（de）公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以便捷（jié）地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的（de）使用質量與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需（xū）要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這（zhè）樣就能（néng）保障零（líng）部件不受汗液（yè）、空氣等成（chéng）分的侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序（xù）,是機（jī）械製造中曆史（shǐ）最長的（de）一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維（wéi）修、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖（suī）然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零（líng）件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作（zuò）業（yè）長（zhǎng）河中摸索,可以采用模（mó）具拋（pāo）光和潤滑（huá）、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於（yú）提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用的時間,進而促進精密（mì）零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。