五金衝壓件時（shí）常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的（de）質量會給整個產品和性（xìng）能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這（zhè）裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行製（zhì）件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料（liào）板時，利用卸料板（bǎn）壓緊（jǐn）材（cái）料，防止凹模側（cè）的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉（zhuǎn）即由於凹模麵（miàn）上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因（yīn）及（jí）對（duì）策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝（chōng）切刃口，並注意（yì）檢查衝裁間隙（xì）是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對（duì）U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓（yā）件進（jìn）行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣（yàng），其撕裂部（bù）位主（zhǔ）要分布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差（chà）異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是（shì）一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷（duàn）口（kǒu）形態及擠（jǐ）傷（shāng）程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由（yóu）於壓製出的（de）製件存在質量不穩（wěn）定等缺點，就說明機（jī）床壓力在（zài）生產（chǎn）過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這（zhè）一階段及時對機床（chuáng）壓力進（jìn）行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓（yā）力穩定性信（xìn）息，而（ér）導致製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形（xíng）狀成形（xíng）內容，加之製（zhì）件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相（xiàng）符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料麵積小。設（shè）計人員在最初（chū）模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑（huá）行程。

三五金衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造（zào）成（chéng）衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器（qì）具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷（shāng）製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分（fèn）考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常見的（de）不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內（nèi）部有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在（zài）卷（juàn）料背麵（miàn）壓（yā）出鼓包（bāo）（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異（yì）物附著在輥子上引（yǐn）起（qǐ））；

10、超出（chū）規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現（xiàn），以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。