五金模具衝裁（cái）間（jiān）隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模（mó）刃口與凹模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對（duì）斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表（biǎo）麵平整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺（cì）大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質（zhì）量特征（zhēng）。

2、間隙對尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料（liào）變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉（lā）應力成分就越（yuè）大,變形（xíng）抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以（yǐ）過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合（hé）理（lǐ）間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考（kǎo）慮（lǜ）上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙即（jí）合理間隙指的（de）是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的（de）具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為（wéi）了提高（gāo）模具壽命（mìng）和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要（yào）求（qiú）較（jiào）高時（shí）應選擇（zé）較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。