降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外（wài）觀品格低落的同時也使（shǐ）生（shēng）產率大肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需（xū）要做定期（qī）的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生（shēng）並維持穩定狀態。通（tōng）常的做（zuò）法（fǎ）是用樣品檢查（chá）壓邊（biān）圈（quān）的粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出（chū）現凸凹的原因是由（yóu）於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對於半自動的（de）拉（lā）延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製（zhì）件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺（cì）。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上（shàng）塗上（shàng）紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而（ér）產生不良品。