衝壓拉伸加工的16種類型

拉（lā）伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝（chōng）壓工序之一，應（yīng）用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球（qiú）形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的（de）薄（báo）壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀（zhuàng）更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一部（bù）分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單（dān）純的拉伸加工，而（ér）對圓錐（或角錐）形容器、半球形（xíng）容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉（lā）伸加工（gōng）：即對（duì）一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸（shēn）加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外（wài）徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同（tóng）時壁厚變薄，既消除壁厚偏（piān）差，又使容器表（biǎo）麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備（bèi）進（jìn）行五金衝壓拉（lā）伸加工時，包括（kuò）以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為平麵形狀（zhuàng），圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻（yún）分布，法蘭上毛坯產（chǎn）生拉深變形（xíng）。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的（de）變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲（qǔ）率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變（biàn）形區圓（yuán）角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊（biān）處的變形程度。

4、山（shān）形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側（cè）壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部位變形（xíng）特點（diǎn）不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板件在成形過（guò）程中的坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為（wéi）拉應力，切向（xiàng）為（wéi）壓應力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區域）坯（pī）件的（de）變形為脹（zhàng）形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件（jiàn）拉伸時，毛坯與凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要（yào）工藝問題在（zài）於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵（miàn）部分的（de）失穩起皺（zhòu）。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸的加工。其應力應變情況類似（sì）於壓縮翻邊。由於切向受壓應力（lì），容易起皺（zhòu），故成形極（jí）限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部（bù）進行角（jiǎo）形再拉伸加工（gōng），此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加（jiā）工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加（jiā）工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多（duō）次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的（de）產品，在深度方向進行再拉伸加工（gōng）。寬凸緣拉伸（shēn）件，第一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的局部麵積（jī）傳遞成形力，極易引起坯（pī）料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉（lā）伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後（hòu）脹（zhàng）形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓筒件的（de）拉（lā）伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形（xíng）不僅（jǐn）與（yǔ）深圓筒形件的拉（lā）伸不同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴（bàn）隨（suí）拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部（bù）分縮（suō）小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的（de）空心產品的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成形為右側（cè）的台階（jiē）形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就（jiù）產生變形，深度較淺的（de）部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。在（zài）台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序（xù）拉（lā）伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於防（fáng）止起皺可（kě）收到較好效果。也（yě）有（yǒu）可能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸（shēn）主要是在拉伸（shēn）過（guò）程中改變（biàn）拉伸（shēn）件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的（de）間隙小於毛坯（pī）厚度，毛（máo）坯直壁部分（fèn）在通過間隙時，處（chù）於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄（báo）的同（tóng）時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加容（róng）器（qì）表麵的光滑（huá）度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉（lā）伸工序中，毛坯（pī）變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。