五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵（miàn）是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能（néng）有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方（fāng）法（fǎ）

2.衝（chōng）模的安裝與調試

安裝與調（diào）校衝模必須特別細心。因為（wéi）衝模尤其大中型（xíng）衝（chōng）模，不僅造價高昂，而且（qiě）重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在（zài）首位。無（wú）限位裝置的衝模在上（shàng）下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在（zài）衝床工作台清理幹淨後，將（jiāng）合模狀（zhuàng）態（tài）的（de）待（dài）試（shì）模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合（hé）高度（dù）10～15mm的位（wèi）置，調節滑塊連杆，移（yí）動模具，確保模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確（què）保相同螺拴具（jù）有一致而理想的預加夾緊力（lì）。 可以有效（xiào）防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小（xiǎo）、相同螺紋預緊力不等，從而（ér）引起衝壓（yā）過程中上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常（cháng）生產用料（liào），在空行（háng）程啟動衝模3～5次（cì）確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送（sòng）料、推卸、側壓（yā）與彈壓等機構（gòu）與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最（zuì）佳（jiā）技術狀態。對大中小型（xíng）衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件（jiàn）進行複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位精度均符合圖（tú）紙要求，才能交（jiāo）付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新調整模具（jù）間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝（chōng）壓磨損（sǔn），研磨衝頭或鑲件（jiàn）。

④凸模（mó）進（jìn）入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床（chuáng）操（cāo）作（zuò）。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油（yóu）滴太快造成的附（fù）著作用，衝（chōng）壓振動產生料屑發散，真（zhēn）空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的（de）鋒利程度。刃（rèn）口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料反彈，對於材料（liào）比（bǐ）較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規（guī）則的廢料，可增大廢料（liào）的複雜（zá）程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃（rèn）口側（cè）增加劃（huá）痕（hén）。

③模具的間隙是否合理（lǐ）。不合（hé）理的模具間隙，易造（zào）成（chéng）廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易（yì）造成廢料反（fǎn）彈。

⑤被（bèi）加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓速度（dù）、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行（háng）退（tuì）磁（cí）處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清（qīng）除廢屑。

②模具表麵不（bú）光滑（huá），應提（tí）高模具表麵光潔度。

③零件（jiàn）表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減（jiǎn）少潤滑，增（zēng）加壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤對（duì）跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模（mó）具定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低模具定位（wèi），教育作業人員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的（de）廢屑。。

③成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光（guāng），提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模（mó）彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模（mó）成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝（chōng）孔

出現（xiàn）漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模（mó）後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢查（chá）是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料件裝置不當（dāng），應修整脫料件，脫料螺釘采用套管（guǎn）及內（nèi）六角螺釘相結（jié）合的形（xíng）式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料（liào）時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料（liào）咬住，需（xū）增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹（āo）模落料孔與（yǔ）下模座漏料孔沒有（yǒu）對正，修整漏（lòu）料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上（shàng），使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材（cái）料，需弄平整後再加（jiā）工。

⑥衝頭、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住（zhù）。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。

⑨彈簧或橡（xiàng）膠彈力不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與（yǔ）導套間隙過大，返修或更換導柱導套（tào）。

◎平行度誤差（chà）積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏（piān）位（wèi），返修或更換推件塊。

◎凸模或導（dǎo）柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直（zhí）度（dù）。

9.折彎邊不平（píng）直（zhí），尺寸不穩定（dìng）

①增加壓線或預折彎工藝

②材（cái）料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹（āo）模（mó）圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻，調（diào）整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹（āo）模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸（tū）凹模間隙（xì）

11.凹形件底部不平

①材（cái）料本身不平整（zhěng），需校平材料

②頂板和材料接觸麵積（jī）小（xiǎo）或頂料力不夠（gòu），需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用（yòng）優質成形潤滑劑（jì），這能令（lìng）材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和（hé）被拉伸（shēn）時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致（zhì）材料平麵度不（bú）良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材（cái）料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加（jiā），拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩（shèng）餘（yú）的孔。這雖然在板材（cái）上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力（lì）/壓（yā）應（yīng）力積（jī）聚。如此（cǐ）也令第（dì）一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否不（bú）合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽垢（gòu）的（de）材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等（děng）。油用輕機油（yóu）。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動（dòng），這種情況（kuàng）下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當（dāng）使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷（lěng）卻（què）液並經常清理砂輪。

15.防（fáng）止衝壓（yā）噪音

衝（chōng）床是板料加工工（gōng）業的最關鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下（xià）的噪聲指標要求，因而（ér）對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造（zào）成極其嚴（yán）重的傷害和汙染。有效地治理該（gāi）噪（zào）聲己成為急待解決的問題。特別是（shì）我國的第一（yī）部（bù）《噪（zào）聲法》的實施（shī），環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治（zhì）理的迫切性（xìng）。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保（bǎo）持刃口（kǒu）鋒利。

②模（mó）具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零（líng）件接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深（shēn）度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙（xì）要合理，卸料困難時可增（zēng）加下模間隙、增加卸（xiè）料（liào）力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料（liào）板（bǎn）、下模（mó）板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥脫（tuō）料板彈頂來源改為T型頂（dǐng）杆，彈簧（huáng）裝在上模座，等高套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定（dìng）的自由（yóu）活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無（wú）幹涉，順暢。

⑧上（shàng）下模座表麵墊鋁板（bǎn）做衝力緩（huǎn）衝。

⑨模具調試好後，在衝（chōng）床（chuáng）上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲（shēng）。在（zài）工作台上安裝緩衝（chōng）減振降（jiàng）噪油缸，齒輪采用斜齒（chǐ）加強潤（rùn）滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲（shēng）器。