五金模具設計（jì）之雙麵無（wú）毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估（gū）計很多（duō）朋友都聽說過,隻（zhī）要是搞過衝壓模具（jù）這一行的,但真正的（de）原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方（fāng）向有毛刺的（de）.而（ér）要消除這（zhè）個方向（xiàng）的毛刺（cì）的話,可以在模具裏進行壓毛邊（biān）的工（gōng）序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙（xì）衝裁的方法了.

衝裁加（jiā）工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除（chú）毛（máo）刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的方（fāng）式有增加的趨勢.

下麵介紹（shào）一種消（xiāo）除毛刺的加工方法.通常稱作"平（píng）壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模（mó）壓入材料，材（cái）料僅被（bèi）壓出至凹模的（de）單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊（shū）。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分（fèn）為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛（xū）擬凹模（mó）部（bù）分（fèn）以及虛擬凸模與（yǔ）虛（xū）擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸（tū）模與虛擬（nǐ）凹模對該部分（fèn）的材料（liào）進行衝裁.用自己來（lái）對自己進行衝裁（cái）、生成塌（tā）角的過程正是平壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量（liàng）衝（chōng）裁工序壓入量,過淺則無法形（xíng）成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進（jìn）行平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由（yóu）是為了避免在平壓工序中材（cái）料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普（pǔ）通（tōng）的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當（dāng）然,如果很小的產品,就不必了.