五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的（de）發（fā）展（zhǎn），鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工過程（chéng），也就是所謂的（de）工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金（jīn）材料（liào）的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有（yǒu）鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵（miàn）審（shěn）核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以（yǐ）下（xià）問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一（yī）半（bàn）；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加（jiā）工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零（líng）件展（zhǎn）開後（hòu）的平板件衝裁成（chéng）形各種形（xíng）狀料件，其優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低（dī），適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加（jiā）工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝（chōng）裁各構形狀平板件（jiàn），但其（qí）結構 受刀具（jù）結（jié）構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低（dī），精度（dù）低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要用（yòng）板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於（yú）板（bǎn）厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加（jiā）工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等（děng），其是通過液壓壓鉚（mǎo）機（jī）或衝床來完成（chéng）操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原（yuán）子與分子距京（jīng）達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產（chǎn）率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊（hàn）：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接（jiē）有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變（biàn）形原因（yīn）：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊（hàn）接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。