數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下，由軟（ruǎn）件完（wán）成其控（kòng）製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷（duàn）八個環節（jiē）來說明（míng）CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入（rù）到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸（shū）入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

譯碼（mǎ）處理程序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進（jìn）行處理。每個程序段由若（ruò）幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規則（zé）翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

數據處（chù）理程序的任（rèn）務（wù）就是將經過預處理（lǐ）後（hòu）存（cún）放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置補償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插（chā）補運算和位置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采（cǎi）樣周期內，將插補計算得到的理論位置（zhì）與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作（zuò）台或刀具移（yí）動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

輸入/輸出處理（lǐ）主要處理CNC裝置（zhì）操作（zuò）麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號的（de）輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床（chuáng）強電之間（jiān）必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內（nèi）部自診（zhěn）斷程序（xù）進行故障診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和（hé）在（zài）線診斷。