12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工（gōng）具進行的加工。因為數控（kòng）加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度（dù）高，重複精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工效率（lǜ）高等優點。在實際加工過（guò）程中，人的因（yīn）素及操作經驗，在很（hěn）大程度上會影響最終的加工品質（zhì）。下麵，讓我們來看（kàn）看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工（gōng）工序的劃分一般可（kě）按下列方法進行（háng）：

 

1、刀具集中分序法就是（shì）按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一（yī）把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第（dì）三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減（jiǎn）少換刀（dāo）次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加（jiā）工部位分序法對於cnc加（jiā）工（gōng）內容很多的零件，可按其結構特點將加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加（jiā）工孔（kǒng）；先加（jiā）工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法（fǎ）對於易發生cnc加工變形的零件，由於（yú）粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進（jìn）行粗、精加工的（de）都要（yào）將工序分（fèn）開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與（yǔ）工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內（nèi）容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握（wò）。另建議采用工序集中的原則還（hái）是（shì）采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定（dìng）力求合（hé）理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應根據（jù）零件的結（jié）構和毛（máo）坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的需要來考（kǎo）慮，重點是工件的剛（gāng）性（xìng）不被破（pò）壞。順序一般（bān）應按下列原則（zé）進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行（háng）內形（xíng）內腔加工序，後進行（háng）外形加工工序。

 

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加（jiā）工的工序最好連接進（jìn）行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次（cì）數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序（xù），應先安排對工件剛性破壞小的工（gōng）序。

 

▌三、工件（jiàn）裝夾方式的確定應注意（yì）那幾（jǐ）方麵？

 

在確定（dìng）定位基準與夾緊方（fāng）案時應（yīng）注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝（yì）、與編程計算的基準統一（yī）。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次定位後就能cnc加工（gōng）出全部（bù）待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構不能影響cnc加工中的走刀（dāo）（如產生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀（dāo）點比較合理？工件坐標係（xì）與編程（chéng）坐標係有什麽關係（xì）？

 

1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的（de）部位，有時在第一道工（gōng）序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀（dāo）點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一（yī）個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間（jiān）的（de）相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在（zài）機床工作台（tái）或夾具上。其（qí）選擇原（yuán）則如（rú）下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方便（biàn）、可查（chá）。

 

2、工件坐（zuò）標係的原點（diǎn）位置是由操作者（zhě）自己設定的，它在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床（chuáng）零點（diǎn）之間的距離位置關係（xì）。工件坐（zuò）標係一旦固定，一（yī）般不作（zuò）改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何（hé）選擇走刀路線？

 

走刀路線是指數控（kòng）加工過程中刀具相對於被加（jiā）工（gōng）件（jiàn）的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確（què）定走刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

 

1、保（bǎo）證零件的（de）加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作（zuò）量。

 

3、尋求（qiú）最短cnc加工路線，減少空刀時（shí）間以提高（gāo）cnc加工效率。

 

4、盡量減少（shǎo）程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

 

6、刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處（chù）停刀（切（qiē）削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

 

▌六、如何在cnc加工過程中（zhōng）監控與調整？

 

工件在找正及（jí）程序調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作（zuò）者要對切削（xuē）的過程進行監控（kòng），防止出現非（fēi）正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。

 

對切（qiē）削（xuē）過程進行監控（kòng）主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加（jiā）工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切（qiē）削（xuē）軌跡（jì）自動切削。此時操作者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機（jī）床的最大效（xiào）率。

 

2、切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自（zì）動切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的（de）、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因後，切削過（guò）程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及時調整切削用量及切（qiē）削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況。

 

3、精加工過程監控精加（jiā）工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件（jiàn）；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明（míng）顯（xiǎn）效果，則應停（tíng）機檢察原程序編（biān）得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的（de）主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵產生刀痕。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。

 

4、刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件的加（jiā）工質量。在（zài）自（zì）動（dòng）加工切（qiē）削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正（zhèng）常磨損（sǔn）狀況及（jí）非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。

 

▌七、如何合（hé）理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有（yǒu）幾種材料的（de）刀具（jù）？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平（píng）麵銑削時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般（bān）銑削時（shí），盡量采用二（èr）次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次（cì）走刀寬度推薦（jiàn）至為（wéi）刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜（xié）角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半（bàn）精加工和精加工。鑲硬（yìng）質合金（jīn）刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

 

▌八（bā）、加工程（chéng）序單（dān）有什麽作（zuò）用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是（shì）讓操作（zuò）者明確程序的內容、裝夾和（hé）定（dìng）位方式、各個加工程序所選用的（de）刀具既應注意的問題等。

 

2、在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件（jiàn）名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控（kòng）編（biān）程（chéng）前（qián）要（yào）做何準備？

 

在確定加工工藝後，編程（chéng）前要了解：

 

1、工件（jiàn）裝夾方式；

 

2、工件（jiàn）毛胚的大小----以便確定加工（gōng）的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

 

4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在編程（chéng）中安（ān）全高度的設定有什（shí）麽原則？

 

安全高度（dù）的設（shè）定原則：一般高過島嶼（yǔ）的（de）最高麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑（jìng）編出來（lái）之後，為什麽還要進行後（hòu）處（chù）理？

 

因為不同的機（jī）床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要（yào）針對所使用（yòng）的機床選（xuǎn）擇正確（què）的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

 

▌十（shí）二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀（dú）帶機，通訊線等）輸送（sòng）到機床的存儲器存儲起來，加（jiā）工時從（cóng）存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的（de）限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小（xiǎo）的限製。

 

1、切削用量有（yǒu）三大要素：切削深（shēn）度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快（kuài）進給（即切削深（shēn）度小,進給速度快）

 

2、按材料分（fèn）類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速（sù）鋼),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合（hé）金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。