機（jī）床夾具的類型和加工特點

應用（yòng）機床夾具，有利於保證工件的加工（gōng）精度、穩定（dìng）產品質量;有（yǒu）利於提高勞動生產（chǎn）率和降低成本;有利於改（gǎi）善工人（rén）勞（láo）動條件，保（bǎo）證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍（wéi），實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具（jù）是一種裝夾工件的工（gōng）藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過（guò）程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過（guò）程中。

在金屬切削機床上（shàng）使用的夾具統稱（chēng）為機床夾具。在現代（dài）生產中（zhōng），機床（chuáng）夾具是一（yī）種（zhǒng）不可缺少的工藝裝備，它直接（jiē）影響著工件加工的精度、勞動（dòng）生產率和產品的製造成本（běn）等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對（duì）機床夾具進行分類。常用的分（fèn）類方法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使（shǐ）用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾（jiá）具可分為通用夾具、專用（yòng）夾（jiá）具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用（yòng）夾具已經標準化的可加工一定範圍內（nèi）不同工件的夾（jiá）具，稱為通用夾（jiá）具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用（yòng）性，如三（sān）爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡（kǎ）盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂（dǐng）尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內（nèi）的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可（kě）。其缺點是夾（jiá）具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中（zhōng）。

②專用夾具專為（wéi）某一工（gōng）件的某道工序設計製（zhì）造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的（de）生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使（shǐ）用。除大批大量生產之（zhī）外，中小批量生產中也（yě）需（xū）要采用一些專（zhuān）用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多（duō）種（zhǒng）工件加工（gōng）的夾具，稱為可（kě）調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾（jiá）具。對不同（tóng）類型和尺（chǐ）寸的工件，隻需調整（zhěng）或（huò）更換原來（lái）夾具上的個別定位元件（jiàn）和夾緊（jǐn）元件便可使用。它一般又可分為通用（yòng）可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更（gèng）大;後者則是一種專用可（kě）調夾（jiá）具，它按成組原（yuán）理設計並能加工一族相似的工件，故在多品（pǐn）種，中、小批量生產中（zhōng）使用有較好的經濟效果。

④組合（hé）夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組（zǔ）合夾（jiá）具。組合夾（jiá）具是一種模塊（kuài）化（huà）的夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高（gāo）精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝（zhuāng）新的夾具。由於使（shǐ）用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減（jiǎn）少專用夾具數量等優點，因此組合夾（jiá）具在（zài）單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是（shì）一種較（jiào）經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用（yòng）專門的（de）標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組（zǔ）合（hé）夾具（jù）的（de）優點，但比組（zǔ）合夾具（jù）精度高、效能高（gāo）、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶（dài）有小型（xíng）液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾（jiá）緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動（dòng）夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力（lì）夾具、電（diàn）磁夾（jiá）具以及真空夾具（jù）等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加工時（shí）對工件的（de）裝夾要求。同時，數控加工（gōng）的夾（jiá）具還有它（tā）本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾（jiá）具應具有柔性，經過（guò）適當（dāng）調整即可夾持多（duō）種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾（jiá）具具有定位（wèi）、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調（diào）儀（yí）及（jí）對刀部件等設備，可以（yǐ）由機床解決對（duì）刀問題。數控機床上由程序控製的準確（què）的定（dìng）位精度，可（kě）實現夾（jiá）具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和（hé）對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求（qiú），這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工（gōng）夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自（zì）動夾緊裝置快速夾緊（jǐn），以縮（suō）短輔助時間（jiān）。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具（jù）有（yǒu）工序集中的特（tè）點，在（zài）工件的一（yī）次裝夾中既（jì）要進（jìn）行切削力很（hěn）大的粗加工，又要進行達到（dào）工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛（gāng）度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工（gōng），要避免夾具結構包括夾具上的（de）組件對（duì）刀具運動軌跡的幹涉，夾具結（jié）構不要（yào）妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的（de）定位要（yào）可靠（kào），定位元件應具有較高的定位（wèi）精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如（rú）工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基（jī）準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中（zhōng）空區域等。當粗加工和精加工（gōng）同在（zài）一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加（jiā）工精度要（yào）求的範圍內（nèi），應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加（jiā）工後精加工前變換夾緊（jǐn）力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。