鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修（xiū）理（lǐ）、裝配作業的（de）一種工種（zhǒng）,其用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工技巧,以便於能（néng）夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各（gè）項需求之（zhī）間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致（zhì）、複雜（zá）的（de）工種（zhǒng）,主要依靠手工操作（zuò）來（lái）進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣（yàng）等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修（xiū）中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主要的作業範圍包括了（le）銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工（gōng）的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為（wéi）前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而（ér）限製了其發展（zhǎn）與推廣,然而（ér）目前的測量工具（jù）與加工經驗的集（jí）錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製（zhì）造、維修領（lǐng）域帶來了（le）新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度（dù）不高

在對精密零件進（jìn）行（háng）鋸割時,常常（cháng）因為左手與右手之（zhī）間的協調（diào）用力不均、尺寸（cùn）控製的責任（rèn）心不（bú）強、測量（liàng）技（jì）術與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵（miàn）粗糙,不符（fú）合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密（mì）零件標準的大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零（líng）件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符（fú）合等因素導致了零（líng）件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條（tiáo）折（shé）斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製（zhì）造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要（yào）精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所（suǒ）需的材料規格（gé）較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以（yǐ）確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技（jì）巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和（hé）質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多（duō）的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等（děng）要求而（ér）導致了其加工工藝（yì）較難（nán）(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工（gōng）件之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到（dào）所需部（bù）件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采（cǎi）用的材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服（fú）衝（chōng）壓定型過程（chéng）中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度（dù）調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不（bú）僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量（liàng）生（shēng）產提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦（xián）規測（cè）量的引（yǐn）進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板上的工件進行定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件（jiàn）尺寸之（zhī）和。經過這樣的（de）測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工（gōng）件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維（wéi）護（hù）技巧（qiǎo）

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都要求較（jiào）高,這就（jiù）需要（yào）在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同（tóng）時還需（xū）要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這（zhè）樣就（jiù）能保（bǎo）障零（líng）部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有（yǒu）差距（jù）、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正（zhèng）弦規測（cè）量（liàng）)與方法,從悠（yōu）久的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具（jù）拋光和（hé）潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補（bǔ）,以便於（yú）提高零（líng）件的精（jīng）準度,改善器件表觀（guān）,減少零件製造（zào）維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精（jīng）密（mì）設備的發展,推動社會科學進步的進程。