數控加工中心常見15種（zhǒng）故（gù）障及解決（jué）對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手（shǒu）輪軸選擇開關接觸不良

2、手（shǒu）輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進（jìn）入係（xì）統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開（kāi）關對應觸點情況（kuàng）（連（lián）接線完好（hǎo）情況），如損（sǔn）壞（huài）更換

開關即可解（jiě）決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值（zhí）是否正常。如損壞

更（gèng）換

4、進入係統診斷觀察（chá）各開關對應觸點情況，再者測量（liàng）軸選開關，倍率開關，脈

衝（chōng）盤之間連接線各觸點與入（rù）進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數（shù）與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位（wèi）

6、柱重錘鏈條與導輪磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮（pí）帶損壞，變形

解決對（duì）策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負（fù）定位軸承，判斷那（nà）端軸承損壞，更換（huàn）即可

3、調整伺服參數與機械相互（hù）匹配。（伺服（fú）增益，共振（zhèn）抑製，負載慣量）

4、從（cóng）新校正連結（jié）器位置，或更換連接

5、校正導軌（guǐ），上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導（dǎo）輪磨損情況，校正重（chóng）錘平衡，上黃（huáng）油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況損壞（huài）嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆（sōng）緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不（bú）足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾（lǜ）網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵（bèng）過載電箱內斷路器跳（tiào）開

8、切削油（yóu）泵接頭漏空氣

9、切削（xuē）油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相（xiàng）反

解決（jué）對策：

1、注入導軌（guǐ）油即可

2、檢測（cè）油壓閥（fá）是否壓（yā）力不足（zú），如損壞更換

3、檢測機床各軸（zhóu）油（yóu）路是否通暢，折斷，油排是否（fǒu）有（yǒu）損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換（huàn）符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置（zhì）正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否（fǒu）完好後，從新（xīn）複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後（hòu）即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機（jī）線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故（gù）障

原因：

1、XYZ軸反向間隙（xì）補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及（jí）徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當（dāng）

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千（qiān）分表校正正（zhèng）確（què）反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況（kuàng），觀（guān）測（cè）係統負載（zǎi）情況調整至最佳狀態（tài）

3、檢測軸承情況，如損壞更換（huàn）

4、大理石角尺，球杆儀（yí）檢測各項目（mù）幾何精度，如偏差校正（zhèng）

5、修（xiū）複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙（xì），如不能修（xiū）複更換

6、調整（zhěng）伺服位置（zhì）環，速度環增（zēng）益，負（fù）載慣量比，加（jiā）工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障（zhàng）原因（yīn）：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打（dǎ）刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉（lā）爪損壞

5、客（kè）戶（hù）氣源不足

6、鬆刀按（àn）鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情（qíng）況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損（sǔn）壞更換

3、檢測彈片損壞程（chéng）度，更換彈片

4、檢（jiǎn）測主軸（zhóu）拉（lā）爪（zhǎo）是否完好，損壞或磨損更（gèng）換（huàn）

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線（xiàn）路是否折斷

7、給打刀缸油杯注（zhù）油

8、安裝符合標（biāo）準拉丁

六、機（jī）床不（bú）能（néng）回零點

原因：

1、原點開關（guān）觸頭被卡（kǎ）死不（bú）能（néng）動作

2、原點（diǎn）擋塊不（bú）能壓住原點開關到開關動作位（wèi）置

3、原點開關進水導（dǎo）致（zhì）開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開（kāi）或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清（qīng）理被卡住部（bù）位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程（chéng）開關（guān）的安（ān）裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措（cuò）施

4、檢查開關線（xiàn）路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正（zhèng）負（fù）硬限位（wèi）報（bào）警

正常情況（kuàng）下不會出現此報警，在未回零前操作機床可（kě）能會（huì）出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭（tóu）被壓住，卡住(過行程)

2、行（háng）程開關損壞

3、行程開關線路（lù）出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動（dòng）作位置

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對（duì）策：

1、手動或手輪搖離安（ān）全位置，或清理開關（guān）觸（chù）頭

2、更換行程開關

3、檢查行程（chéng）開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被（bèi）正常（cháng）壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸（shū）入（rù）點並（bìng）做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原（yuán）因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接（jiē）觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸（shū）入（rù）地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞（huài）

6．打刀量不足

7．打刀缸油（yóu）杯缺油

8．打刀缸故（gù）障

對策：

1．檢查（chá）氣壓待氣壓達到6公（gōng）斤正負1公斤（jīn）即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上（shàng）PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有（yǒu）/無，PLC輸出（chū）口有無燒壞，修改PLC程式（shì）

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥（fá）體

6．調整（zhěng）打刀量至鬆刀順暢（chàng）

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸（gāng）內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰（nǐng）緊，更換缸體中的（de）密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運（yùn）轉時（shí）聲音異常

原因：

1．軸承（chéng）有故障

2．絲杆母線與導軌不（bú）平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸（zhóu）承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理（lǐ）

4．調整伺服增益參數（shù）使之能與機械相配（pèi）

十、潤（rùn）滑故障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓（yā）機構卸壓太快

4．油管油路有漏（lòu）油

5．油路中單向（xiàng）閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑（huá）泵控製電路板損壞

對策：

1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置

2．調整打（dǎ）油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整（zhěng）可調節卸（xiè）壓速度，無法（fǎ）調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換（huàn）單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中（zhōng）強（qiáng）製M64S為1A，E60為（wéi）32後機床暫時能工作

 

十（shí）一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插（chā）頭（tóu）有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接（jiē）地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換（huàn）刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋（xuán）

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主（zhǔ）軸側聲音很響（xiǎng）

8．換完後，主軸不能（néng）裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣（qì）壓是否足夠(6公斤（jīn）)

2．檢（jiǎn）查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出（chū）電磁閥線路及PLC有無輸出

3．打刀量調（diào）整，打刀缸體中是否積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源（yuán）線有無斷路，接觸、繼電器（qì）有無損（sǔn）壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到（dào）位，但不能壓得（dé）太多（duō）(以（yǐ）剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序(宏（hóng）程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三（sān）相接觸不良或開關（guān）損壞（huài）

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查（chá）

A．開關電源有（yǒu）無電壓輸出(+24V)

B．係（xì）統上電開關接觸不好，斷（duàn）電開關（guān）斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路（lù）斷路

E．驅動上（shàng）電交流接觸，係統上電繼電器（qì）有故（gù）障

F．斷路器有（yǒu）無跳閘G．係統是否（fǒu）工作正常完成準（zhǔn）備或Z軸驅動器有無損壞（huài）無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水（shuǐ）泵有無（wú）燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵（miàn）板按（àn）鈕開關有（yǒu）無輸入信號

十五（wǔ）、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動（dòng）作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接（jiē）口有（yǒu）無信號