數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編（biān）程（chéng）技（jì）巧呢？下麵與小（xiǎo）編一起學習一下吧！

【暫停（tíng）指令】

G04X（U）_/P_是指（zhǐ）刀（dāo）具（jù）暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值（zhí）是暫停時間。X後麵的數值（zhí）要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值不能帶小數點（即整數表（biǎo）示），以毫秒（ms）為單位（wèi）。

但在某些孔係加（jiā）工指令中（如（rú）G82、G88及G89），為了保證孔（kǒng）底的精（jīng）糙度，當刀具（jù）加工至孔底時（shí）需有暫停時（shí）間，此時隻能用地址P表示，若用（yòng）地址X表示，則控（kòng）製係統認為X是X軸坐（zuò）標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無（wú）條件暫停指（zhǐ）令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀（zhuàng）態下，按下CW（主軸正轉）啟動主（zhǔ）軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能（néng）執（zhí）行，執（zhí）行後的效果（guǒ）與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗（yàn）或排屑。

M02為（wéi）主（zhǔ）程序結束指令（lìng）。執行到（dào）此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關（guān）閉。但程序光標停在（zài）程序末（mò）尾（wěi）。

M30為主程（chéng）序結束指令。功能同M02，不同之處是，光（guāng）標返回程序頭位置（zhì），不管M30後是否還有其他程序段。

【地（dì）址D、H的意義相同】

刀具補（bǔ）償參數D、H具（jù）有相同的功能，可以（yǐ）任意互換，它們都表（biǎo）示數控係統中（zhōng）補償寄存器的地址名稱，但具體補償值（zhí）是多少（shǎo），關（guān）鍵是由（yóu）它們後麵（miàn）的補償號地址（zhǐ）來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人（rén）為規定H為刀具（jù）長度補償地址，補償號從（cóng）1～20號（hào），D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀（dāo）庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡（jìng）像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡（jìng）像時，切削時的走刀順（shùn）序（順（shùn）銑與（yǔ）逆銑），刀補（bǔ）方向，圓弧插補（bǔ）轉向都會（huì）與實際（jì）程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡（jìng）像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）均不變。

注意：使用鏡像指令（lìng）後（hòu）必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回（huí）到工件坐標係原（yuán）點才能（néng）使用。否則（zé），數控（kòng）係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須（xū）實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉（zhuǎn）向不隨（suí）著鏡（jìng）像指（zhǐ）令變化（huà）。

【圓弧插補指令】

G02為（wéi）順時針插（chā）補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式（shì）如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心（xīn）在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為（wéi）正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方（fāng）式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補（bǔ）時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設（shè）定好的坐標係，而（ér）G92是在程（chéng）序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則（zé）G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標（biāo）係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作用，除非斷電重（chóng）新啟（qǐ）動（dòng）係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就（jiù）再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用（yòng）。

【編（biān）程換刀（dāo）子程序】

在加工中心上，換刀是不（bú）可避免的。但機床出廠時都有（yǒu）一個固定的換（huàn）刀點，不在換刀位置，便不能夠換（huàn）刀，而（ér）且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多（duō），如果每次手動換刀前，都要（yào）保證這些條件，不但易出錯（cuò）而且效率低，因此我們可以（yǐ）編製一個換刀程序（xù）保存，到（dào）時用M98調用就可以（yǐ）一次性（xìng）完（wán）成換刀（dāo）動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷（lěng）卻（què）液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要（yào）換刀的時（shí）候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可（kě）換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。