使用CNC加工中心，不（bú）可忽視的維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行（háng）！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的（de）設備，如衝（chōng）床、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波（bō）動；

 

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度（dù）維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台（tái）、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤（yóu）其（qí）是刀（dāo）爪；

 

7、檢查（chá）全部信（xìn）號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲（shèn）漏現（xiàn）象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬（shǔ）粉末，一（yī）旦它（tā）們（men）落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添（tiān）加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭（tóu），滾珠導螺杆，三（sān）軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

 

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

 

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行（háng）。

 

1、接（jiē）地（dì）保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身（shēn）安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪（zào）音是否（fǒu）過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行（háng），否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因（yīn）並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸（zhóu）承損壞（huài）時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重（chóng）影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的（de）磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀（zhuàng）態；

 

9、檢查與調整機（jī）床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削（xuē）轉（zhuǎn）矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在（zài）各運動（dòng）部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器（qì）清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷（shuā）的定（dìng）期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數控係（xì）統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證（zhèng）係統不通（tōng）電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一（yī）般情（qíng）況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作。電（diàn）池（chí）的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。