數控車床加工應考慮的（de）幾個方麵

在設（shè）計零件的加（jiā）工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加（jiā）工應考慮以下幾方（fāng）麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中（zhōng）手工編（biān）程時（shí），要計算每個節（jiē）點（diǎn）坐標；在（zài）自動編程時（shí），要對構成零件輪廓所有幾何元素（sù）進行定義。因此在分析零件（jiàn）圖時應注意：

（1）零件圖上是否（fǒu）漏掉（diào）某尺寸，使其幾何條件（jiàn）不充分，影（yǐng）響到零件輪廓的構（gòu）成；

（2）零件圖上的圖線（xiàn）位置是否模糊或尺寸（cùn）標注不清，使編程無法下手；

（3）零（líng）件（jiàn）圖上（shàng）給定的幾何條件是否不合理，造（zào）成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應（yīng）以同一基準標注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工（gōng）藝（yì）達到，並確定控製尺（chǐ）寸精度的工藝（yì）方法。

在該項分析過程中，還可以（yǐ）同（tóng）時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和（hé）最小極限尺寸的平均（jun1）值作為編程的（de）尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形（xíng）狀和位置公差是保證零件（jiàn）精度的重要依據。加工時（shí），要按照其要（yào）求確定零件的定位（wèi）基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度（dù）要求（qiú）

表麵粗糙度是保證零件表（biǎo）麵微觀（guān）精度的重要要求，也（yě）是合理選擇數控（kòng）車床、刀具（jù）及確定切削用量的依據（jù）。

5．材料（liào）與熱（rè）處理要求（qiú）

零件圖樣上給定的（de）材料與（yǔ）熱（rè）處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定（dìng）切（qiē）削用（yòng）量的依據。