如何（hé）學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管（guǎn）做哪一行，想要成為個中高（gāo）手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠（chǎng）起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有（yǒu）工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手（shǒu）能力，今天，諾鉑智造跟大家（jiā）分享一下：如何學好CNC加工？成（chéng）為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技（jì）術素養要求很（hěn）高。數控程序是用計算機語（yǔ）言來（lái）體現加工工藝的過程。工藝是編程的（de）基礎。不懂工藝，絕不（bú）能（néng）稱會（huì）編程。

其實，當我們選擇了機械切（qiē）削加工這一職業，也就意味著從（cóng）業早期是艱辛的，枯糙（cāo）的。大學（xué）裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的（de）。機械（xiè）加工的工程師，從某種程度上說是經驗（yàn）師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車（chē）床（chuáng）、銑床、磨床，加工中心等;隨後在（zài）辦公室裏編工（gōng）藝、估材（cái）耗、算定額。你必須熟悉各類機床（chuáng）的性能、車（chē）間師（shī）傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人（rén）的經曆來看（kàn），我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師（shī）傅們學習（xí），一（yī）旦他們能（néng）把數十年的經驗（yàn）傳授與（yǔ）你，你可少走很多彎路。因為這（zhè）些經驗書本上是學不到的，工（gōng）藝的選擇是（shì）綜（zōng）合考慮設（shè）備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不（bú）可能的。通過這麽長時間的學習與積累（lèi），你應達到下列技術水準和要求（qiú）：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨（páo）床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識（shí），掌握刀具（jù）的常規切削用量等。

4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規範、準則及各（gè）種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝（yì）路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料（liào）。特別要熟悉數控機（jī）床用的刀具係統。

6、熟悉（xī）冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性（xìng）的（de）了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較（jiào）好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基（jī）礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容（róng）易，編程指令（lìng）也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些（xiē），需學造型。但對於（yú）cad基礎（chǔ）好的人來說，不是難事。另外，如果是（shì）手工編程，解析幾何基礎也要好（hǎo）!讀書人對這些知識的學習是最適應的（de）。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令的（de）理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程（chéng）才設置的。

3、方便調整。零（líng）件加工（gōng）精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損（sǔn）了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程（chéng）序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零（líng）件，同樣的加工內容，在立式加工（gōng）中心和臥式加工中心分別（bié）加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的（de）方（fāng）法。隻要有實踐經（jīng）驗（yàn）的同行，想必都會同意這句話吧!

第（dì）三步：能熟練（liàn）操作數控機床。

這需要1-2年的（de）學習，操作（zuò）是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要（yào）怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方式（shì）、夾具的安裝、零件基準的找正、對（duì）刀（dāo）、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑（jìng）補償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式（shì）加工（gōng）中心和大型（xíng）龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操（cāo）作的（de）練習需要悟性（xìng）!有時真有（yǒu）一（yī）種（zhǒng）“悠然（rán）心會，妙處難與君說”的意境!

在數（shù）控車間你就靜下心來（lái）好（hǎo）好（hǎo）練吧!

一般來說（shuō），從（cóng）首件零件的加（jiā）工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親（qīn）自（zì）完成。你不能熟練操作機床，這一關是過（guò）不了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的工裝夾具（jù）基礎和測量技術水平。

我這裏把工（gōng）裝夾具及測量（liàng）技（jì）術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員（yuán）水平的標（biāo）誌之一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生產廠保證（zhèng）的，刀（dāo）具（jù）及切（qiē）削參數是刀（dāo）具商提（tí）供的（de），一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會（huì）出現難（nán）於預料的問題，我從事數（shù）控機（jī）床用戶零件切（qiē）削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時（shí），首件零件加工不合格，一（yī）半以（yǐ）上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起的。夾具方（fāng）麵的原（yuán）因分析難度在於隻能定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的（de）學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技（jì）師們請（qǐng）教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐（zuò）標測量儀是指（zhǐ）望不上的。必（bì）須靠手（shǒu）工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好（hǎo）測量技術（shù）可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控（kòng）機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟（shú）悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控（kòng）電氣元件及控製原（yuán）理。能（néng）說出電箱裏各個元件的名（míng）稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的（de）影（yǐng）響比較大（dà）。

3、了解機床絲杆（gǎn）兩端軸承的結構（gòu）及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤（rùn）滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清（qīng）楚（chǔ）各潤滑點（diǎn）的分布。機（jī）床（chuáng）潤滑油的牌號及每周或每月（yuè）油的正常消耗量。

5、了解機（jī）床的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解（jiě）機床的主傳動結構，每（měi）台機床（chuáng）轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機（jī）床導軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項（xiàng）精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間（jiān）鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業（yè）還不（bú）具備學習的條件（jiàn）。建議多向設備維（wéi）修部門的師傅請教（jiāo）。

機床的維護保養細（xì）節我就不多講了，各企業都有（yǒu）各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動（dòng）載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動（dòng）副或傳動副的（de）阻力變化了，得趕緊停（tíng）機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風口濾網。電箱內部（bù）電源模塊、驅動模塊的集成電（diàn）路板一旦粘染含（hán）有（yǒu）鐵粉的灰（huī）塵，那機床會出（chū）現莫名其妙的報警，修都修不（bú）好（hǎo）。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一（yī）條是我個人所見，是否合（hé）理，大（dà）家可以討（tǎo）論。)

適合數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜（jìng），思維縝密（mì），做事有條理而（ér）又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還（hái）有空間三維坐標的轉換。加（jiā）工軌跡的計算非常複雜和（hé）難（nán）以確定（dìng），如果（guǒ）考慮問題（tí）不細致、全麵，計算不精確，調試時（shí）程序修改越改（gǎi）越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當（dāng）不過的（de）了。

2、零件調試過程是多（duō）人合作的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員（yuán）等。出現問（wèn）題時，要多征詢他們的意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工（gōng）不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正（zhèng）確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者（zhě）是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事（shì）實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員（yuán），都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加（jiā）工時出（chū）現問（wèn）題，要冷靜，千萬不能慌（huāng）張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合（hé）格（gé）時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關（guān）部（bù）門（mén）出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件（jiàn）事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是（shì）有局限性的。加上技術發展的日（rì）新（xīn）月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟（gēn）國內外先進的加工技術，學習、消化。在技（jì）術方麵做好老板的參謀。

以上（shàng）是我心（xīn）目中理想的數控編（biān）程高手，其（qí）實說到（dào）底，應該有高級工藝（yì）師、高級技師水（shuǐ）平的編（biān）程員。