​五金折（shé）彎加（jiā）工工藝的幾個注（zhù）意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大（dà）於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床（chuáng）折彎時（shí）, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相（xiàng）對應的折彎線上（shàng）作割線（xiàn）處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先（xiān）考慮). (3)將孔加大至折彎線上（shàng）(此方法必須與（yǔ）客戶進行確認（rèn）).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折（shé）彎後會發生變形:

3) 反折壓平（píng）:

當（dāng）凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工（gōng）件（jiàn）下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓（yā）平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割（gē）線處理（lǐ）.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電（diàn）鍍工件

電鍍工（gōng）件的折（shé）彎必須注意（yì）壓痕及鍍層的（de）脫（tuō）落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分（fèn）為（wéi）直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷（duàn）差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時（shí）采用正（zhèng）常一正一反兩折完（wán）成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小（xiǎo）於3 .5 倍（bèi）料厚時采用斷差模或易（yì）模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點（diǎn）(各鉚合衝子可卸（xiè）下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電（diàn）導軌的邊緣與折彎線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時(V 是折（shé）床的下模V 槽寬度（dù）)可先鉚（mǎo）靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時（shí）則必（bì）須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌（guǐ）的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材（cái）料

或折彎角度非常（cháng）重要通常可考慮在折彎線上（shàng）作壓線處理,或在折彎線上開工（gōng）藝孔或在折彎線上（shàng）壓加強筋.以避免折（shé）彎後出（chū）現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對（duì）凸包（bāo）的高度要求（qiú）很嚴則可考慮采（cǎi）用回壓方式來保證其精度（dù）.

10) 折床壓三角補強 三（sān）角（jiǎo）補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀（dāo）具同時共用,即折彎與三角補強（qiáng）同時加工

2.工（gōng）件折彎後再（zài）壓三角補強（qiáng）.

注:成（chéng）形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相（xiàng）關人員（yuán）協（xié）商解決.