​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物（wù）理或化學的方法在材料表麵（miàn）形成一層具有某種或多種特殊（shū）性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提（tí）升產品外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的（de）性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化（huà）學原理，在鋁（lǚ）和鋁合金的表麵生成（chéng）一層Al2O3（氧化鋁（lǚ））膜。這層氧（yǎng）化膜具（jù）有防護性、裝飾性、絕（jué）緣性、耐磨性等（děng）特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除（chú）油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除（chú）油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧（yǎng）化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白（bái）色外（wài）任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點（diǎn）及改善關鍵點：

陽極氧化的良（liáng）率水平關係（xì）到最終產品的成本，提（tí）升氧化良率的重點（diǎn）在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生（shēng）產過程中不斷探索，尋（xún）求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合（hé）金等，可使產品呈現（xiàn）各（gè）種顏色，並保（bǎo）持金屬（shǔ）光澤（zé），同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點（diǎn）：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加（jiā）工（gōng），可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成（chéng）熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能（néng）力一般，壓鑄件（jiàn）做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在（zài）電解質溶液（yè）中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生（shēng）成（chéng）陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是（shì）物理放電與電化（huà）學氧化協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱（rè）水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒（méi）有高光產品，手感細膩，防指紋（wén）；

2、基（jī）材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處（chù）理簡單，產品耐腐蝕性、耐候（hòu）性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較（jiào）成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主（zhǔ）要受（shòu）高耗（hào）電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真（zhēn）空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上的（de）工藝，是主要利用物（wù）理過程來沉（chén）積薄膜的技（jì）術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜（mó）→鍍膜結（jié）束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積（jī）) 可以（yǐ）在（zài）金屬表麵（miàn）鍍覆高（gāo）硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷（cí）裝飾鍍層

五（wǔ）、電鍍

是利用電解作（zuò）用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防（fáng）止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工（gōng）藝（yì）流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅（tóng）錫→鍍（dù）鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高（gāo）品質金（jīn）屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等（děng）；成本相（xiàng）對（duì）PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴（pēn）塗

是用噴粉設（shè）備（靜（jìng）電噴塑機）把粉末塗（tú）料噴（pēn）塗到工件的表（biǎo）麵，在靜電作用（yòng）下，粉（fěn）末會均勻的吸附於（yú）工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經（jīng）過高溫烘烤流平固化，變成（chéng）效果各（gè）異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工（gōng）藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平（píng）→烘（hōng）烤

優點（diǎn）：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率（lǜ）高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺（quē）陷能力強；5、可仿製（zhì）木紋效（xiào）果（guǒ）。

缺點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

七、金屬拉絲

是通（tōng）過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果（guǒ）的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋（wén）路的不同可分為（wéi）：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵（miàn）獲得非鏡麵般金屬光澤（zé），同時拉絲處理也可（kě）以消除金屬表麵細微的（de）瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束（shù）將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表（biǎo）或（huò）形狀發生變化，獲得一定（dìng）的清潔度和不同的粗糙度的一（yī）種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件（jiàn）表（biǎo）麵的微小毛刺，並使工件表麵更加（jiā）平整，消除了毛刺的危害，提高了工（gōng）件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出（chū）均勻（yún）一（yī）致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨（mó）料顆粒或其他拋光介（jiè）質對工件表麵進行的修飾加工。 針（zhēn）對不同的（de）拋光（guāng）過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋（pāo）光效率。

工藝流程：

技（jì）術特點：

提高工件的尺寸精（jīng）度或幾（jǐ）何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕（shí）刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通（tōng）過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保（bǎo）護膜去除，在（zài）蝕刻時（shí）接觸化（huà）學溶液，達到（dào）溶解腐蝕（shí）的作用，形成凹凸或者鏤空成型（xíng）的（de）效果。

工藝流程：

曝光法：

工（gōng）程根據圖形開出備料尺寸-材（cái）料準備（bèi）-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽（xiù）鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優（yōu）點：

1、可進行金屬表麵細微（wēi）加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。