​加（jiā）工中心的刀具如何選用？

加工中心所用的刀具是由通用（yòng）刀（dāo）具(又稱工作頭或刀（dāo）頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的（de）刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料（liào）的性能、加工工序、切削（xuē）用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇（zé）總的原則是（shì）：刀具（jù）的安裝和調整方便，剛性好（hǎo），耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要（yào）求的前提下，刀具長度應盡可能短，以（yǐ）提高刀具的剛性。

在加工中（zhōng）心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中（zhōng），按程（chéng）序的（de）規定進行自動換刀（dāo）。因此必（bì）須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用（yòng）的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸（zhóu）上。編程人員應充分了解機床（chuáng）上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範（fàn）圍，以便在（zài）編程時確定刀具（jù）的徑向和軸（zhóu）向尺（chǐ）寸。

加工中心機（jī）床所用的刀具必須適應加工中（zhōng）心高速（sù）、高效和自動化程度（dù）高的特（tè）點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中心類型（xíng）不同，其刀（dāo）柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中（zhōng）心機床用的錐柄柄部(帶有機（jī）械手夾持槽)，其後麵的數字為相應（yīng）的（de）ISO錐度（dù）號，如50、45、和（hé）40分別代表（biǎo）大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米（mǐ）的7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數控機床用的（de）錐柄柄部(沒有機械手（shǒu）夾持槽)，數字意義（yì）與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標準MAS403的帶有機械手（shǒu）夾持槽（cáo）聯接。

加工中心刀（dāo）具的（de）刀柄分為（wéi）整體式工具係統和模塊式工（gōng）具係統兩大類。模塊（kuài）式工（gōng）具係統由於其定（dìng）位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的（de）抗振性，是目前用得（dé）較多的一種型式，它由刀柄、中（zhōng）間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔（kǒng），而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一（yī）端和機床（chuáng）主軸連接，另一端安裝上各（gè）種可轉位刀具便構成（chéng）一個工（gōng）具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及（jí）長度將刀柄和（hé）工（gōng）作頭模（mó）塊相聯接。工作頭有可轉位（wèi）鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵（miàn）銑刀、彈（dàn）簧（huáng）夾頭、絲錐夾（jiá）頭、莫（mò）氏（shì）錐孔接杆、圓柱柄刀具（jù）接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組（zǔ）合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削（xuē）加工。通（tōng）用刀（dāo）具根據製造所用的材料可（kě）分為以下幾種：(1)高（gāo）速鋼刀具（jù）;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石（shí）刀具;(4)其（qí）他材料刀具（jù），如（rú）陶瓷刀具等。

刀具的切削過程（chéng）是非常複雜（zá）的，影響因素很多。在銑削加（jiā）工時，刀具材料的性能、刀（dāo）具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給（gěi）量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工（gōng）中心機床上進行加工，其主軸（zhóu）轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因（yīn）此，在加工中心（xīn）上進行銑加工，選取（qǔ）刀具時，要使刀（dāo）具的（de）尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

平麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采（cǎi）用二次（cì）走刀，第一（yī）次走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使（shǐ）接痕不影響精銑精度（dù）。因此，加工餘量大又不均（jun1）勻時，銑刀直（zhí）徑（jìng）要選小些。精加（jiā）工時，銑（xǐ）刀直徑要選大些，最好能夠（gòu）包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用可轉位密齒麵銑（xǐ）刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密（mì）布的刀齒使進給速度大大提（tí）高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型（xíng）槽的加工。如更換不同（tóng）牌號的刀片，可加（jiā）工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材（cái）料。

硬質合金螺旋齒立銑刀（dāo）是（shì）一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀（dāo）具，刀片一般為焊接式。

鑲硬（yìng）質合（hé）金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提（tí）高槽寬的（de）加工精（jīng）度，減（jiǎn）少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後（hòu）再利用刀具半徑補償(或稱直徑補（bǔ）償)功能（néng）對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件（jiàn）的周邊輪廓一般采用立（lì）銑刀。所（suǒ）用的立銑刀的刀具半徑一定（dìng）要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件（jiàn）的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。若是銑（xǐ）毛坯麵時，最好選用（yòng）硬質合金（jīn）波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削。

加工中心上用的立銑刀一般有三種形（xíng）式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工空間曲麵（miàn）和變斜角輪廓外形時，由於球頭刀具的球麵端部切削速度為零，而且在走（zǒu）刀時，每兩行（háng）刀位之間，加工表麵不可能重（chóng）疊，總存在沒有被（bèi）加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分（fèn）就越多，其高度(通常稱為“殘留高度”) 就越（yuè）高（gāo），加工出來的表麵與理論表麵（miàn）的誤差（chà）就越（yuè）大，表麵質（zhì）量也就越差（chà）。加工精（jīng）度要求越高，走刀（dāo）步（bù）長（zhǎng）和切削行距越（yuè）小，編程效率越低。因此，應在滿足加工精度（dù）要求的前提下，盡量加大走刀（dāo）步長和行距，以提高編程和加工效率（lǜ）。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀，由於（yú）相同的加工（gōng）參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲麵（miàn）的粗加工還是精（jīng）加工，都應（yīng）優先選擇平（píng）頭刀或R刀(帶圓角（jiǎo）的立銑刀)。不過（guò），由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效（xiào）果是（shì）明顯不同的，當曲麵形（xíng）狀複雜時，為了避免幹涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的加（jiā）工效果。在（zài）選（xuǎn）擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床（chuáng）的情況及零（líng）件的尺寸是（shì）否會幹涉。在（zài）可能的情況下，應盡（jìn）量選短一些，以提高刀具（jù）的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以引正鑽頭。先用較（jiào）小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再（zài）用較大的鑽頭進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以保證孔的精度。在進行（háng）較深的孔加工時，特別要注意鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鑽削（xuē）循環指令G83進行（háng）編程，可以工進一段後，鑽頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和（hé）排屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。

在選用刀具（jù）進行編程時，應注意（yì）區分刀尖和刀（dāo）心（xīn），兩者均是刀具的對稱軸上（shàng）的點，其間差一個刀角半徑。

實際應用時，要規定刀具（jù）的結構尺寸，在刀具（jù）裝到機床（chuáng）上（shàng）之（zhī）前，應根據編程時（shí）確定的（de）參（cān）數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的（de）名稱，用於刀（dāo）具標識和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表（biǎo），可以顯示刀具庫中（zhōng）的所有刀具，並可在列表（biǎo）中（zhōng）選擇當前刀具（jù）。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機床的刀具庫中的刀位號。用於（yú）後置處理的自動換刀指令。刀具號唯一。

(3)刀具（jù）補償號 刀具補償值的序列號，其值可以與刀具號不一（yī）致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數（shù）用於確定刀具半徑（jìng）補償的量。