​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中（zhōng）心加工前（qián），用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長（zhǎng）度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈（zhàng）量方（fāng）法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式（shì）對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用（yòng），應（yīng）用較廣。用電子（zǐ）測頭（tóu）或對（duì）刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及（jí）振動的（de）影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當（dāng）刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的（de）修正量［1］。需由操縱（zòng）者根（gēn）據機床與刀具係統的（de）具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位（wèi）所（suǒ）購台灣友嘉公（gōng）司的立式加工中心，設計出（chū）一種（zhǒng）在機床上對刀的簡易對刀裝置。在（zài）此基礎上加以改進，設計出如圖所示的（de）對刀儀，考慮到軸線方（fāng）向切削力的作用，可在（zài）一定程度上減少因軸向切削力造（zào）成的誤差。   

使用（yòng）步驟如下：   

1 加（jiā）工前對刀，先（xiān）根（gēn）據加工中心、切削用量、刀具、工件材（cái）料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺（luó）母，使彈簧隻承受丈量杆（gǎn）的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈（dàn）簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按（àn）圖示（shì）裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊（kuài）7（或數塊量塊（kuài）疊加）頂端（duān）後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量（liàng）杆3上表麵。下降主軸5，使刀具（jù）4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀（dú）數。此時，螺母9、墊片（piàn）8應與丈（zhàng）量座1脫離（lí）接觸，刀具承受（shòu）與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀（dú）數所顯示的變形或忽（hū）略，   

予以考（kǎo）慮（lǜ），視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心（xīn）z軸行（háng）程-此時z軸坐標值（zhí）-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈（zhàng）量裝（zhuāng）置的誤差，不考慮加（jiā）工中心工作台的（de）製（zhì）造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合（hé），丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切（qiē）削力變化很大，可以根據不同切削力在切削中（zhōng）的作用情況進行加權均勻。在（zài）進行（háng）重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可（kě）對每（měi）一種切削（xuē）力都進行相應的對（duì）刀操縱，將所（suǒ）有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據（jù）加工中心規（guī）格（gé）、刀具（jù）、工件（jiàn）、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度（dù）要適當，應（yīng）能產生所需的彈（dàn）力，並且彈力應在其工作範圍（wéi）內（nèi）。   

   刀具接觸丈量杆表眼（yǎn）前後，應以0.01mm為（wéi）單位緩（huǎn）慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動（dòng），可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧（huáng）時（shí），有可能造成丈量座與（yǔ）丈量杆兩軸線偏（piān）斜，導致丈量杆（gǎn）上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量（liàng）杆上表麵進行精磨（mó），使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈（quān）打一圈（quān），取最小與最大值的均（jun1）勻值為千分表讀數。