​降低五（wǔ）金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實（shí）用性超強！

造（zào）成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原（yuán）因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它（tā）使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃（huá）傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手（shǒu）速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它不會碰到製件和（hé）下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和（hé）破損（sǔn）會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在（zài）衝壓生（shēng）產前必須在材料（liào）區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢（jiǎn）查（chá）：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和修整（zhěng）清（qīng）洗安頓（dùn），以（yǐ）使其也許更有效（xiào）地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質（zhì）量。詳細方法（fǎ）是在（zài）一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。