​精密（mì）鑄造

精密鑄造是獲得精準（zhǔn）尺寸鑄件工藝的（de）總（zǒng）稱。相對於傳（chuán）統砂型鑄造工藝，精（jīng）密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表（biǎo）麵光潔度更好。

基本（běn）概念（niàn）

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為（wéi）常用的（de）是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複（fù）沾（zhān）耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部（bù）的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的（de）強度，及燒掉殘餘的熔模（mó）材料，；澆（jiāo）注所需（xū）要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精（jīng）度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工（gōng）和（hé）表麵（miàn）處理。

工藝流（liú）程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢（jiǎn）----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾（zhān）漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒（shāo）--化性分析--澆（jiāo）注（在模殼內澆注（zhù）鋼水）----震（zhèn）動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（jiǎn）（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產（chǎn）流程大體就是這樣總的來說（shuō）可以分（fèn）為壓蠟、製殼、澆注、後處理（lǐ）、檢驗

壓（yā）蠟包括（kuò）（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘（là）模進（jìn）行修正

組（zǔ）樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛（guà）漿（jiāng）、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注（zhù）、震殼、切澆口、磨澆（jiāo）口）

後處理包括（噴砂（shā）、拋丸、修正（zhèng）、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢（jiǎn）、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的（de）鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯（zhǐ）水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如（rú）電熔石英（yīng）、鋯英石、剛玉等（děng）混合而成。為使（shǐ）陶瓷（cí）漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣（gài）或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外（wài）觀都與陶瓷相似（sì），故稱（chēng）為陶瓷型。陶（táo）瓷型鑄造是在普（pǔ）通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型（xíng）全由陶瓷漿料澆灌而成（chéng）。其製作過程是（shì）先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套（tào）可用砂型，也可（kě）用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶（táo）瓷漿（jiāng）料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達（dá）Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切（qiē）削加工的目的。陶瓷型鑄（zhù）造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型（xíng）厚壁精密鑄件和鑄造（zào）單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金（jīn）屬模（mó）、壓鑄模、玻璃（lí）模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的（de）使用壽命可與用機械加（jiā）工方法製成（chéng）的模具相媲美，而製造成本則（zé）比用（yòng）機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄（zhù）件產量中，60～70%的鑄件是（shì）用砂型生產的，而且其中70%左右是用（yòng）粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造（zào）較之其它鑄造方法成本低、生產工（gōng）藝簡單（dān）、生產（chǎn）周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是（shì）用粘土濕（shī）型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求（qiú）時再考慮使用粘土砂（shā）表（biǎo）幹砂型、幹砂型（xíng）或（huò）其（qí）它砂型。粘土濕型砂（shā）鑄造的鑄件重量（liàng）可從幾公斤直（zhí）到幾十公斤，而粘土（tǔ）幹（gàn）型生產的鑄件可（kě）重達幾（jǐ）十噸。

一般來講（jiǎng），對於中、大型鑄（zhù）件，鑄鐵件可以用（yòng）樹脂（zhī）自硬（yìng）砂型、鑄鋼（gāng）件可（kě）以用水玻璃砂型來生產，可（kě）以獲得尺寸精（jīng）確、表麵光潔的（de）鑄件（jiàn），但成本較高（gāo）。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度（dù）和（hé）金相組織、機械性能等方麵往往較差（chà），所以當鑄件的這些性能（néng）要求更（gèng）高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生（shēng）產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求（qiú），應逐步（bù）加（jiā）以改造。對於小型鑄件，可以（yǐ）采（cǎi）用水平分型或垂直分型的無箱高（gāo）壓造型機生（shēng）產（chǎn）線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可（kě）選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等（děng）批量的大型鑄件可以考慮（lǜ）應用樹脂自硬砂（shā）造型和造芯（xīn）。

單件小批生產的重（chóng）型鑄件，手工造型仍是（shì）重要的方法，手工造型能適應各種複雜的（de）要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用（yòng）水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈（pī）箱造型法比（bǐ）較（jiào）適宜，雖然（rán）模具（jù）、砂箱（xiāng）等開（kāi）始投（tóu）資高，但可（kě）從節約造型工時、提高產（chǎn）品質量方麵得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄（zhù）造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴（guì），所以隻適合（hé）批（pī）量生產。

條件（jiàn）方（fāng）法應適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣（yàng）和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工（gōng）廠（chǎng）則采用砂箱造型（xíng）法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備（bèi）、場（chǎng）地、員工素質等）、生（shēng）產習（xí）慣、所積累的經驗各不一（yī）樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什（shí）麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄（zhù）件精度不同，初投資和生產率也不一致，最（zuì）終的（de）經（jīng）濟效益也有差異。因此，要做到（dào）多（duō）、快、好、省，就應當兼顧到各個（gè）方麵。應對所（suǒ）選用的鑄造方法進行初步的成本（běn）估算，以（yǐ）確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

雖（suī）然我國的（de）鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄（zhù）造產業發（fā）展還（hái）是有一定的希（xī）望，市場（chǎng）需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產（chǎn）業產業一定會取得喜人（rén）的（de）成績。

專家（jiā）表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做（zuò）到以下（xià）四點：第一，發展模擬（nǐ）技（jì）術，提高預測的準確（què）性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識（shí）的增（zēng）強（qiáng）和研發能力的提升（shēng）外，還需（xū）要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合（hé）。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎（chǔ），當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合（hé）金材料尤其是高溫合（hé）金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差（chà）距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的（de）問題（tí），很多關鍵（jiàn）設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進（jìn）口，因此（cǐ）精密鑄造設（shè）備的研發仍是重（chóng）點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及（jí）價（jià）格上，相對於（yú）東南亞及（jí）中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常（cháng）喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄（zhù）造出口的重要組（zǔ）成部分。由（yóu）於我國鑄造生產成本大大低於國（guó）外，而隨著鑄造技術的逐漸完善（shàn）和質量的提高，不僅可（kě）以減少鑄造（zào）的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口（kǒu）在短期內將（jiāng）繼（jì）續保持持續增（zēng）長的勢頭，鑄造出口（kǒu）將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發（fā）展過程的國際分工正在逐漸（jiàn）形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采（cǎi）購鑄造（zào）件，甚至還在（zài）我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段（duàn）時間內，我國仍會承擔著國際有（yǒu）色金屬鑄件及製品（pǐn）的生產製造任（rèn）務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作（zuò）水平和能力業有了很大的提高，鑄造質量與先進（jìn）工業（yè）國家差距逐步縮小，價格低廉促使（shǐ）國外采（cǎi）購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我（wǒ）國鑄造產業的興旺起著（zhe）很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造（zào）是世界鑄造行業的（de）領頭羊，作為鑄造行業在高（gāo）新領域的代表，精密鑄造（zào）必須要發揮它的模範作用和帶（dài）頭作用，但是（shì）精密鑄造要發揮這兩（liǎng）大作用的（de）前提是強大自身，因此我國的精密（mì）鑄造（zào）應該被優（yōu）先的發展起來，發展需要既定的（de）方針和發展（zhǎn）的目標，精（jīng）密鑄造行業的發展目標是以下幾（jǐ）個方麵：

第一，完成在增長方（fāng）式上由勞動、資源密集型（xíng）向技（jì）術資本密集型的轉變，由粗放汙染型向（xiàng）綠色集約型轉變（biàn），產品的質量、品種、數量與世（shì）界先進水平相當，優質材料的比重迅速增（zēng）加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增（zēng）長；環境汙染得到（dào）有效治理，初步建起與環境協調一致的（de）中國鑄造材料產業係統。

第二，形（xíng）成一些結構（gòu）合理、整體水平高的產學研結合的研發（fā）和教育（yù）培訓基地，能不斷向企業輸送專（zhuān）業人才，不斷開發出高質量、高檔（dàng）次鑄造材料新品種，滿足對（duì）鑄造材料日益增（zēng）長的需要（yào），同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批（pī）技術水（shuǐ）平低，產品質（zhì）量（liàng）差，汙染嚴（yán）重，經濟效益不好的小型精密（mì）鑄件廠，形成相對集中的“小（xiǎo）型巨人”和“明星企業”，實現“專（zhuān）業化、規（guī）模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界（jiè）知名企業抗衡的骨幹企業，它們的（de）技術水平高，工藝裝備精（jīng）良，資金雄厚，管理（lǐ）水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高（gāo）。

精密鑄（zhù）造行業若（ruò）能達到以上的發（fā）展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行（háng）業定能發揮它在鑄造（zào）行業內的先鋒（fēng）模範和帶頭作用，帶動鑄造（zào）產業發展。