​機床夾具的類型和加（jiā）工特點

應用機床夾具，有利於保證工件（jiàn）的加工精度、穩定產品質量;有利於提高（gāo）勞動生產率和降低成本;有（yǒu）利於改善工人（rén）勞動條件，保證（zhèng）安全（quán）生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用（yòng）”。

1.機床夾具的類型（xíng）

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造（zào）過程的切削（xuē）加工、熱處理（lǐ）、裝配、焊接和檢測等工藝過程中（zhōng）。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生（shēng）產中，機床夾具是一（yī）種不可缺少的工藝裝備，它直接影響（xiǎng）著工件加工的精度、勞動生產率（lǜ）和產品（pǐn）的製造成本（běn）等。

機床（chuáng）夾具的種類繁多，可以從不同（tóng）的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特（tè）點分類

根據夾（jiá）具在不同生產類型中的通用特（tè）性，機床夾具可分為（wéi）通用夾具、專用夾具、可調夾具（jù）、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五（wǔ）大類。

①通用夾具已經標準化的可（kě）加工一定範圍（wéi）內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規（guī）格化，而且具（jù）有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用（yòng）平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤（pán）、台虎鉗、萬能分度（dù）頭、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性（xìng）強，可（kě）用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造（zào）供應，隻需選購即可（kě）。其缺點是夾具（jù）的精（jīng）度不高，生產率也較低，且較難裝夾形（xíng）狀複（fù）雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道工序設計製（zhì）造的夾具，稱為專用夾（jiá）具。在產品相（xiàng）對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度（dù）。專（zhuān）用夾（jiá）具的（de）設計周期（qī）較長、投資較大。

專用夾（jiá）具（jù）一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用（yòng）一些專用夾具，但在結構設計時要進行（háng）具體的技術經濟分析。

③可（kě）調夾具某（mǒu）些元件可調整或（huò）更換，以適應多種工件（jiàn）加工的夾具，稱為可調夾具（jù）。可調夾具是針對通用夾（jiá）具和專用夾具的（de）缺陷而發展（zhǎn）起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻（zhī）需調（diào）整或更（gèng）換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可（kě）使用。它一般又可分為通用可調夾具（jù）和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一（yī）種專用可調（diào）夾具，它按（àn）成組原理設計並能加工一族相似的（de）工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好（hǎo）的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元（yuán）件、部件，專為某一工件的某（mǒu）道（dào）工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組（zǔ）合夾具是一種模塊化的夾具。標準的（de）模塊元件具有較高（gāo）精度和耐磨性（xìng），可（kě）組裝（zhuāng）成各（gè）種夾具。夾具用畢可（kě）拆卸，清洗後留待組裝新的（de）夾具。由於使用組合夾具可縮短生產（chǎn）準備周期，元件能重複多次使用（yòng），並具有減少（shǎo）專用夾（jiá）具數量等優（yōu）點，因此組（zǔ）合（hé）夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加（jiā）工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部（bù）件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合（hé）在數控機床上使（shǐ）用。

(2)按使（shǐ）用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床（chuáng）夾（jiá）具、齒（chǐ）輪機床夾（jiá）具、數（shù）控機床夾具、自動機床夾具、自動線（xiàn）隨行夾具以及其（qí）他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾（jiá）具等。

2.數控加（jiā）工夾具的特點

作為機床夾具（jù），首先（xiān）要滿足機械加工時對工（gōng）件（jiàn）的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批（pī）量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的（de）夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺（chǐ）寸的工件。

(2)傳統（tǒng）的專（zhuān）用夾具（jù）具（jù）有定位、夾緊、導向（xiàng）和對刀四種功能，而數控（kòng）機床上一般都配（pèi）備（bèi）有接觸試（shì）測（cè）頭、刀具預（yù）調儀及對刀部件等（děng）設備，可（kě）以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位（wèi）精度，可（kě）實（shí）現夾具中的（de）刀具導（dǎo）向功能。因此數控加工中的（de）夾（jiá）具一般不需要導（dǎo）向和對刀功能，隻（zhī）要求具有定位和夾（jiá）緊功能，就能滿（mǎn）足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控（kòng）加（jiā）工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動（dòng）等自動夾緊裝（zhuāng）置快速夾（jiá）緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序（xù）集中的特點，在（zài）工（gōng）件的一次裝夾中（zhōng）既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因（yīn）此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求（qiú）。

(5)為適應數（shù）控多方麵加工（gōng），要（yào）避免夾具結構包（bāo）括夾具上（shàng）的組件對刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾（jiá）具結構不（bú）要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如（rú）工件的定位麵偏小（xiǎo），可考慮（lǜ）增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小（xiǎo）的工件，應保證最小（xiǎo）的（de）夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的（de）中空區域等。當粗加（jiā）工和精加工同（tóng）在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加（jiā）工精度要求（qiú）的範（fàn）圍內，應在精加工前使（shǐ）程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精（jīng）度的影響。