對於非(fēi)標機(jī)械設計人員來說(shuō),最常用的通過去(qù)除(chú)材料方式獲得工件的加工技術主要有:車,銑,刨,磨(mó),鑽,鏜,電火花,線切割,拋光等。雖(suī)然隨著時(shí)代的進步,各種加工技術實現了質的飛躍,數控機床設備可(kě)以實現全(quán)自動化生產而不必更換加工(gōng)設備(bèi),但考慮(lǜ)到高級數控(kòng)機床的售價以及我國龐大的機械加工企業基數(shù),目前來說我們最(zuì)常見的還是歐美等國幾十年前應用的加工設(shè)備,因此本(běn)文講述的都是一些基本加工(gōng)設備。
車床:
車床加工,一般都是工件(jiàn)做(zuò)旋轉運動,刀具進(jìn)給加(jiā)工(gōng),多用(yòng)於(yú)回轉類的零部件的加工
下麵是一些車削(xuē)加工(gōng)出來的(de)零部件(現在的車床有很(hěn)多是多軸(zhóu)的車床,不僅可(kě)以加工回轉麵(miàn),同時也可以(yǐ)在在回轉麵上完成各種孔類的加工(gōng))
車床的(de)種類很多,按結構和用途可分為臥式車床、立式車(chē)床、仿形及多刀車床、自動(dòng)和(hé)半自動車床、儀表車床和數控車床等,其中臥式車床應用最廣,是其他各(gè)類車床的基礎,下麵是大多數加(jiā)工企業中都會有的臥式車(chē)床
裝(zhuāng)有主(zhǔ)工作軸的主軸箱用來(lái)夾(jiá)緊工件同時進行回轉運動,轉塔刀(dāo)架進(jìn)行進給運動進行加工。
加(jiā)工過程中(zhōng)根據加工所產生的麵的種類(lèi),我們可以把車削方法劃分為:車外圓,車螺紋,切槽,成型車削和仿形車削。
同時,車床還可以加工工件表麵的滾花,繞彈簧等
車削加工精度一般為 IT8-IT7,表麵粗糙度為 Ra6.3-1.6μm;精車時(shí),加工精度可達IT6-IT5,粗糙度可(kě)達 Ra0.4-0.1μm。(參考不同資料(liào)結果(guǒ)可能有點差異)