​數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相（xiàng）信大（dà）家也是（shì）對編程又愛又恨吧。那麽（me）如何迅速掌握數控加（jiā）工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停（tíng）止，主軸（zhóu）不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數（shù）值的千分之一計算（suàn），以秒（s）為單位（wèi），P後麵數（shù）值不能帶小數點（即整數表（biǎo）示），以毫秒（ms）為單位（wèi）。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度（dù），當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能（néng）用地址P表（biǎo）示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程（chéng）序執行到此進給停止，主軸停（tíng）轉。重新啟動程序，必須（xū）先回JOG狀（zhuàng）態（tài）下，按下CW（主（zhǔ）軸正轉）啟動主軸，接著返回（huí）AUTO狀態下，按（àn）下（xià）START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令（lìng）。程序執行（háng）前必須打開（kāi）控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動（dòng）程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的（de）檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執（zhí）行到此指令，進給停止（zhǐ），主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同（tóng）M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其（qí）他（tā）程（chéng）序段。

【地址D、H的意義（yì）相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功（gōng）能，可以（yǐ）任意互換，它們都表示數（shù）控係統中補償寄存器的地（dì）址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是（shì）由它們後（hòu）麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人（rén）為規定H為刀（dāo）具長度補償地址（zhǐ），補償號從（cóng）1～20號，D為刀具半（bàn）徑補償地址（zhǐ），補償號從21號（hào）開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像（xiàng）指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削（xuē）時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補（bǔ）方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向都會與實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡（jìng）像時，走刀順（shùn）序，刀補方向，圓弧（hú）插補轉（zhuǎn）向均不變。

注意：使用（yòng）鏡（jìng）像指令後必須用M23進行取消，以免影響（xiǎng）後麵的程序。在（zài）G90模式下，使用（yòng）鏡像或取消指令，都要（yào）回到工（gōng）件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走（zǒu）刀現象。這時必（bì）須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指（zhǐ）令變化。

【圓（yuán）弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為（wéi）逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終（zhōng）點坐標，I、J為圓弧起點到（dào）圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧（hú）半（bàn）徑，F為（wéi）進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定（dìng）也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用（yòng）I、J、K編程，因為經過同一（yī）點（diǎn），半徑相同的圓有無數（shù）個。當（dāng）有I、K為零時（shí），就可以省略；無論（lùn）G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不（bú）能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優（yōu）缺點】

G54～G59是在加（jiā）工前設（shè）定好的坐標係，而（ér）G92是在（zài）程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再（zài）使用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換，應（yīng）當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定（dìng）坐標（biāo）係，再使（shǐ）用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接（jiē）著用G92設定所需新的工件坐標（biāo）係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置（zhì）就成為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀者慎（shèn）用。

【編（biān）程換刀子程序】

在加工中心上，換（huàn）刀（dāo）是（shì）不可（kě）避免的。但機床出廠時都有一個固（gù）定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉（diào），主軸（zhóu）停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每（měi）次手（shǒu）動換刀前，都要保證這些條件（jiàn），不但易出錯而且效率低，因此我們可（kě）以編製一個換刀程序保存，到時（shí）用M98調用就可以一次性完成換刀動作（zuò）。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序（xù）名)

G80G40G49;（取消（xiāo）固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下（xià），鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具（jù）T5，從而避免了許多不（bú）必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相（xiàng）應的換刀子程序。