​數控車床何時（shí）選用彈簧夾頭（tóu）？

三爪電動卡盤是大多數（shù）車床用戶的（de）標準工件夾持（chí）裝置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應用於多種車削加工。然而，它不是所有加工任務的最佳夾具（jù）。彈簧夾頭是一種備用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸範（fàn）圍沒有卡爪卡盤的寬（kuān），對於某些（xiē）加（jiā）工任務來（lái）說，它所提供的與速度、準確度和生產力有關的優勢也許是極其重要的。

何種夾（jiá）具（jù）的功效更好，做決定時（shí）需要考慮幾個因素。對於一項給定的車床加工任務，衡（héng）量選用（yòng）彈簧夾頭還是卡（kǎ）爪卡盤，需要考慮以下的所有因素。

主軸負載容量

車床主軸的最大允許重量（liàng）基於軸承負載容量，如果夾盤和工件組合的重量太大，軸承有可能（néng）超負（fù）荷（hé）。對於那些存在超出限（xiàn）度（dù）的危險的加工任務，這種危險性（xìng）可能決定人們對工件夾具的選擇，卡爪卡盤（pán）往往比同等的彈簧夾頭的（de）重量大，因此，在需要控製重量的場合，彈簧夾頭是恰（qià）當的選（xuǎn）擇。

主軸速度

彈簧夾頭往往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇，主要（yào）有兩個原因（yīn）：

一個原因與卡盤的質量有關，假定以（yǐ）相同的主軸馬（mǎ）力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速（sù）度（dù），加速時間長（zhǎng）將延長工作周期（qī），降低生產力。

另一個原因與離（lí）心力有關，因為它隨著rpm平方（fāng）值的增加而增加，所以，在高速切削的情況下，這個數值很重要。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來（lái）的四倍。這種力量將卡盤卡爪（zhǎo）拉離中（zhōng）心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭（tóu），離心力不會造成明顯的影響。因而，在整個（gè）加工速度範圍內夾持力會更加穩（wěn）定。

加工（gōng）操作（zuò）

彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力，而不是（shì）僅在選定的接觸區域，因而，可（kě）獲得很好的同心度，這一（yī）點對於二次（cì）加工的項（xiàng）目尤其（qí）重要，二次加工需要考慮與一次（cì）加工有關的精確度，因（yīn）為彈（dàn）簧（huáng）夾頭的準確夾持能力強，即使（shǐ）卡爪（zhǎo）卡盤用於一次加工時，彈簧夾頭也可用於二次加工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至（zhì）0.0012 英寸範圍（wéi）內的TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾頭的典型重複精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進一步提高二次加工（gōng）精度，在安裝過程中，還可調整彈（dàn）簧（huáng）夾頭的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非常適合直（zhí）徑小於3英寸的工件采用。彈簧夾頭對工件的長度有所限製，特別地，彈簧（huáng）夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤長。當工件的（de）加工長度差不多需要用到機床的整個可（kě）用行程時，大概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量大小

很大批量和很小批量的加工任務均適合采用彈簧夾（jiá）頭。

在小批量和多種任務（wù）的（de）加工場合，彈簧夾頭的優勢與產品轉換時間有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至（zhì）20分鍾（zhōng），專用於快（kuài）速更換的卡爪卡盤需要1分鍾（zhōng），而快速更換彈簧夾頭的夾頭調換隻（zhī）需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時（shí）間累計起來是可觀的。

當加工批（pī）量大（dà）時，可同樣（yàng）累積所節省的（de）與夾（jiá）持有關的時間，彈簧夾頭所需的開（kāi）合時間比卡（kǎ）爪卡盤的少，通過減少（shǎo）從一個工件轉（zhuǎn）換至下一個工件的非切削時間，削減加工（gōng）循環時間（jiān）。

工件尺寸範圍

彈簧夾頭開合更快的部分原因是它的驅（qū）動衝程較短，與卡爪卡（kǎ）盤相（xiàng）比，彈（dàn）簧夾（jiá）頭所適用的工件尺寸範（fàn）圍更為有限。

次（cì）主軸情況

裝有次主軸的車削機（jī）床經常用於各種大批量加工，在這些應用中，彈簧夾頭可顯著節省加工時間。它們可在（zài）一個工作循環中加（jiā）工零件的所有麵，這些機床常與棒材進（jìn）料器組合在一起（qǐ），實現無人（rén）值守生產，連續加（jiā）工工件。在這些應用中，對一個工件而言，所節省的夾盤驅動時（shí）間可能是很少的，但（dàn）在整個生產過程中，每個工件節省時間（jiān）與加工工件數相乘，累（lèi）計起來所節省（shěng）的時（shí）間是很可觀的。

夾盤工具庫（kù）

當人們在卡爪卡盤和彈簧夾頭之（zhī）間選擇一個最合適（shì）的工件夾持裝置時，考慮第三個選項也是重要的。在（zài）許可的情況下，保留兩種夾（jiá）具，從一種更換至另一種可能（néng）是最具成本效益的方案。從卡爪卡盤換到彈簧夾（jiá）頭，或反之亦然，通常不超過20分鍾。卡爪卡盤可保留在機床上，以處理零件（jiàn）範圍不確定的情況。但當機床加工大批量工件，或幾（jǐ）批尺寸（cùn）一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力提高，大大超過更換夾具花（huā）費時（shí）間造成的生產力損失。

實際上，彈簧（huáng）夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速度會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤以適應尺寸範圍寬的加工工（gōng）件。

材料類（lèi）型

對於熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準（zhǔn）卡爪卡盤往往功效較好，因為所有這類零件具有固（gù）有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件往往具有較好（hǎo）的（de）尺寸一致性，因此，適合選用（yòng）彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直徑測量（liàng）值不一定構成采用彈簧夾頭（tóu）的障礙，可提供設計用於非（fēi）圓橫截麵的夾頭，用於夾持製成客戶所（suǒ）需形狀的（de）模壓棒材。