​高速精密衝（chōng）壓件的技術特點（diǎn）和生產（chǎn）模式

1.高速精密衝壓件的（de）技（jì）術特點

高（gāo）速精（jīng）密衝（chōng）壓件種類繁多、生產量大、精度高（gāo）、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓（yā）件具有如下技（jì）術特點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術（shù）性能。傳統電機定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心製造工藝（yì），是用一般衝模衝壓出（chū）定、轉子（zǐ）衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬（yà）孤（gū）焊等（děng）方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝（chōng）片之間分（fèn）別要求旋轉一定的角度，如用（yòng）傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機（jī）、電器等技術領域，已廣泛（fàn）采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機（jī）的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型（xíng）變壓器（qì）鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉疊斜槽（cáo），衝片之間帶大角度（dù）回轉疊鉚（mǎo）結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用壽命長（zhǎng）、所衝壓鐵心尺寸精度一（yī）致性好、容易實現自（zì）動化、適合大批量生產（chǎn）等優點，是微電機行業精密模（mó）具發（fā）展的方向。

電子衝壓件種類最多，結（jié）構也最（zuì）為（wéi）複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均（jun1）勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵（miàn）裂紋等，材料的屈（qū）服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可（kě）提高換熱效率。換熱器翅（chì）片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁（lǚ）箔，因此必須采用高速級進模生（shēng）產。

半導體引線框架（jià）是半導（dǎo）體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓件中最高（gāo）的（de）。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是（shì）螃蟹腳狀（zhuàng）細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種類繁多，應用領域廣（guǎng）泛，其中（zhōng）所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係（xì）統之間（jiān）的電信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環（huán）境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要求高、常規民用產品連（lián）接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以（yǐ）內，而高等級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓（yā）件主要有（yǒu）薄板的微拉深、增量成形、微（wēi）衝裁和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不（bú）是傳統衝壓形狀的簡（jiǎn）單縮小。

隨著成形零件尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之（zhī）間的黏附力（lì）和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性（xìng）的均勻（yún）連續體（tǐ）。

4）當（dāng）產品的寬度尺寸和板厚相當時，很（hěn）高的應變（biàn）速率會影響到材料的塑性和微觀組織（zhī），特別（bié）是晶粒尺（chǐ）寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式（shì）的潤滑坑（kēng）麵積占總潤滑麵積的比例（lì）縮小，工（gōng）件表麵存儲（chǔ）潤滑劑越困難。

五金衝壓（yā）件廣泛應用在我們熟（shú）知的各個領域，包括一（yī）些（xiē）電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等（děng）。五（wǔ）金衝壓件具有薄（báo）、勻、輕、小、強的（de）特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高（gāo）速精密壓力機生產線和多（duō）工位硬質合金（jīn）級進（jìn）模作為（wéi）主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的級（jí）進（jìn）模具。材料多為卷狀帶料，由自（zì）動放料架自動（dòng）放料，一般需經（jīng）校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力（lì）機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需（xū）要（yào）評估後工序的需（xū）要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或（huò）由傳送帶直接送入集（jí）料器。部分衝壓件需（xū）進行後處（chù）理，如清洗、電（diàn）鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以（yǐ）單機自動化生產，個別複雜製件采（cǎi）用多（duō）機自動生產線（xiàn）。