​探究（jiū）太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用（yòng）問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至（zhì）於特種成形工藝，如（rú）液壓成形，我（wǒ）們經常聽到類似的介紹和報到，但（dàn）目前主要（yào）還是停留在（zài）實驗室狀態。

工業中的（de）液（yè）壓成形技術主要（yào）應用在管型件成形中（zhōng），國外則主要應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚（shàng）無應用。

為了（le）適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具（jù）製造業正在經曆著重要的轉變，如模具的大批量生（shēng）產向按市場或客戶要求柔性（xìng）生產轉變；模具設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統集成一體轉變；在某地（dì）生產（chǎn）向全球化采購和生產轉變；製造工廠對（duì）質量（liàng）、成本、效（xiào）率和安全的要求也在不（bú）斷提高，這些轉變正在推動模具行業中自動化技術的發展和（hé）應（yīng）用進入新的階段，即智能化（huà）發展階段（duàn）。正是這一轉變，也帶動了接（jiē）線精密端子製造業向智能化，自動（dòng）化的生產工藝水平的不斷提高。

液壓成形具有比較突出的優點：

首先（xiān），從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法（fǎ）向是受壓的（de），為三向受力狀態（tài），能夠（gòu）較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理和液（yè）體介質，改變了傳統的（de）鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高（gāo）表麵質量極為有利；

第三，改善了（le）傳統衝壓對衝壓成形方向的限製；

第四，一次可以成（chéng）形更多工藝內容，利於減（jiǎn）少工序和模具數量；

第五，成形（xíng）中的冷作硬化有（yǒu）利於提高製件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足（zú）之處。其應用的限製顯而易見：需要外用（yòng）液體介質及其相應裝（zhuāng）置；並且有必要在（zài）焊接前（qián）對（duì）零件進（jìn）行後續處理；考慮到（dào）對現場作業環境的影響，不大適合大批量零件（jiàn）加工。