​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護（hù）

凸（tū）模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主（zhǔ）要（yào）原因是：凸模的長度太長（zhǎng），凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程（chéng）中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料（liào）排除不暢通等。

因此（cǐ），凸模長（zhǎng）度一（yī）般（bān）不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有足夠（gòu）的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小（xiǎo）導柱導向，以（yǐ）保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高（gāo）套筒，以（yǐ）保證其在衝壓時（shí）的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸（tū）模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於（yú）衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證（zhèng）模具間隙和所衝孔的（de）質量，凹（āo）模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模（mó）有效刃（rèn）口以下（xià）要（yào）挖空，這些將導致凹模在衝（chōng）製（zhì）時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備（bèi）幾個備用（yòng）件，以方便及時（shí）更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增（zēng）大了模具的（de）間隙，導致所衝（chōng）製的孔邊緣（yuán）變（biàn）毛，尺寸變大，應及（jí）時用小銅榔頭輕輕敲擊未經（jīng）熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過（guò）凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵（miàn）在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更（gèng）換（huàn）卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這（zhè）樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正（zhèng）釘的維護

柔（róu）性（xìng）線路板（bǎn）上的引腳和（hé）焊盤孔位置是由定位孔的位置（zhì）來保證，這些定位孔預（yù）先在數控（kòng）鑽床上已加工好（hǎo）。導（dǎo）正釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不（bú）是（shì）固（gù）定不變的，由於環境溫度和（hé）材質的不同，柔性（xìng）線（xiàn）路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和相對數（shù）量，以保證產品的質量。

5.衝（chōng）孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料（liào）的靜電作用，衝（chōng）孔廢料經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸（xī）附在凸模上（shàng），嚴重影響以後的衝（chōng）製。因此，應（yīng）將凸模進（jìn）入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不（bú）使用時，應及時（shí）在工作部位塗上（shàng）防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油（yóu）揩（kāi）幹淨，並（bìng）用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將（jiāng）影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一（yī）輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有（yǒu）固（gù）定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁（jìn）直接放在水泥地板上。