​CNC數控車床加工的應用和特（tè）點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多（duō）的（de）應用於現代製（zhì）造業，並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳（chuán）動鏈短，與（yǔ）普通車（chē）床相（xiàng）比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構（gòu）變速，而是采用橫向和縱向進給（gěi）分別由兩台伺（sì）服（fú）電機驅動運動完成，不再（zài）使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精（jīng）度（dù）相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高，以便適應（yīng）高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠（gàng）兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加（jiā）工的潤滑部分采用油霧自（zì）動潤滑，這（zhè）些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）特點

1.自動化程度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完（wán）成的，操作者（zhě）隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行（háng）。但是（shì），由於數控車床的技（jì）術含（hán）量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精度和重複定位精（jīng）度（dù）都很（hěn）高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作（zuò），就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過（guò）程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產效率（lǜ）高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測（cè）首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需要很多複（fù）雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就（jiù）可把形狀複雜和精（jīng）度要求較高的零件加工出（chū）來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加（jiā）工及其加（jiā）工技術是計算機輔助（zhù）製造（zào）的基礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初（chū）始投資較大。這（zhè）是由（yóu）於CNC數控車床加工設備費用（yòng）高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數（shù）控車床加工（gōng）維（wéi）修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型（xíng）CNC數（shù）控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂（dǒng）微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成（chéng）本的逐步下（xià）降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的（de）情況（kuàng）也已經出現（xiàn）。加工很小批量和單件生（shēng）產時，如（rú）能縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的剛性好（hǎo），製造精度高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加（jiā）工尺（chǐ）寸精度要求高的零（líng）件（jiàn）。

3.CNC數（shù）控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙（cāo）度取決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通（tōng）車床是（shì）恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的（de）零件。任意平（píng）麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好（hǎo）壞既（jì）需要操作者的精心使（shǐ）用，又必須依靠科學的管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段（duàn）。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有（yǒu）效（xiào）控製、監督數控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人（rén）管理人員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期的工（gōng）作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性，將待（dài）加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃（huá）及（jí）調度（dù）中合理安（ān）排，提高設備生（shēng）產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限（xiàn）度的降低車床調整時間（jiān）比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車（chē）床操作原則（zé）。按車床操作規程（chéng）正確操作車（chē）床（chuáng）；按工藝和程序要求（qiú）加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協（xié）調（diào）零件、刀（dāo）具、壓（yā）板等尺寸避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為亟待（dài）解決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是（shì）一相繼屬性很強的應用工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮（huī）出它的經濟（jì）效益。