​如何防止數控車（chē）床撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽（zuàn）機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序（xù）名，找出其中（zhōng）存在的（de）問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查（chá），應（yīng）當按照一（yī）定的檢查順序：首先（xiān）從程（chéng）序名看起（qǐ），由於數控基礎操作的完成需要（yào）大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大（dà）量的程序文件，在自動方式下調出程（chéng）序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利（lì）用計算（suàn）機軟（ruǎn）件仿真模擬的形式，檢測具體的程（chéng）序（xù）語句是否存在（zài）錯誤（wù），如果語句編寫（xiě）的上（shàng）下（xià）邏輯有問題，仿真軟件（jiàn）會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題（tí）。

二（èr）看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實（shí）際的（de）刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能（néng）夠一一對應。由於受機床夾（jiá）具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標（biāo）往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題（tí）。因此，通過（guò）工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看（kàn）刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當（dāng）重點查看刀（dāo）尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後，會（huì）出現磨損現象，在不影響機（jī）床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防（fáng）止刀具碰撞工（gōng）件或卡盤。此外，還應當（dāng）對照刀尖實際位置（zhì）與（yǔ）屏幕顯示數據（jù），如果兩者數值存在較大誤差，還應當（dāng）停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段（duàn）執行。數控深孔鑽機床都（dōu）具有單段SBL執行功能，啟（qǐ）動（dòng）該功能後，單片（piàn）機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作人員（yuán）人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充（chōng）分的檢查（chá）時間，包括刀（dāo）具檢查、坐標檢查以及程序檢查等（děng），從而極大的避免了碰撞事故的發生（shēng）。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大（dà）幅度提升加工質量和避免碰（pèng）撞問題（tí），相比之下其整（zhěng）體加（jiā）工（gōng）效果更好。

二要低倍率。通過調整東（dōng）莞數控車（chē）床（chuáng）的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以（yǐ）在刀具（jù）進（jìn）行工件加工之前，觀（guān）察刀尖位置與坐標顯示數值是否一（yī）致，如果兩者數值不等，可以及時（shí）關停（tíng）設備（bèi），以避免碰撞問（wèn）題（tí）。尤其是在（zài）工（gōng）件內孔加工時，很（hěn）容易出現（xiàn）進（jìn）刀或退刀錯誤，不僅（jǐn）影（yǐng）響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮刀、撞（zhuàng）刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避（bì）免上（shàng）述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕（mù）坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決（jué）東莞數（shù）控車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。